中控“1+2+N”智能工厂建设新模式基于中控30年的技术积累和产业实践，中控创造性地提出了“1+2+N”的智能工厂建设新模式，包含“1个工厂操作系统、2个自动化——生产过程自动化（Process Automation，PA）和企业运营自动化（Business Automation，BA），以及N个工业APP，为建设未来智能工厂提供一条明确的实施路径在PA层面，中控为客户提供了安全优先、质量提升、智能自主运行、节能低碳、设备健康五大领域的子系统，助力企业实现生产过程的自主运行在BA层面，中控为客户提供从产品研发管理及工艺设计、生产运营、供应链管理、销售服务、支持保障五大领域的子系统，以助力企业实现全生命周期的卓越运营“PA+BA”智慧企业架构将纵向贯穿流程工业企业从毫秒级、秒级的控制到分钟级、小时级的管理决策，再到天、周、月的经营决策，横向贯穿从原料到产品的全流程、全生命周期管理，从而实现生产过程和企业运营的上下打通、左右连通、协同智能崔山表示，“1+2+N”智能工厂建设新模式，以其实实在在为客户所创造的巨大价值，得到越来越多企业的认可，现已在一大批行业龙头企业应用落地，并正在向流程工业各行业快速复制推广，目前已经累计应用了四千多套在中国石油广东石化千万吨炼油、百万吨乙烯项目中，中控助其实现了生产管控协同、炼化一体化智能运行的全新模式，操作频次下降95%，装置平稳率达99%；在兴发集团，实现了一键启停、无人巡检、无人操作、无人记录的智能工厂建设目标，累积黑屏运行时间超过130天，大幅降本增效中控三款新产品重磅发布本次大会上，崔山代表中控正式发布了三款令人瞩目的产品：全流程智能运行管理与控制系统（OMC） 2.0、流程工业过程模拟与设计平台（APEX）2.0，以及一款全新产品——全设备智能感知平台PRIDE1.0全流程智能运行管理与控制系统（OMC）2.崔山表示，“全流程智能运行管理与控制系统（OMC）作为控制底座，则如同人的大脑，对各类生产状况进行分析判断，并发出优化指令，实现对工厂的自主响应、自主管理、自主运行”全流程智能运行管理与控制系统（OMC）面向智能工厂，实现了控制、安全、优化与管理的融合自2022年OMC 1.0发布以来，在国内外市场上得到了广泛的认可通过不断的持续创新，全新的OMC 2.0完全覆盖由“识别、评估、决策、执行”所构成的完整运行管理与控制闭环，实现了更加全面的识别、更加深入的评估、更加智能的决策和更加高效的执行，表现出极致互联、虚实智控、全域优化三大典型特征流程工业过程模拟与设计平台（APEX）2.流程工业过程模拟与设计平台（APEX）作为智能工厂的“心脏”，在未来智能工厂的数字化、智能化进程中发挥着至关重要的作用APEX 2.0研发面向大规模方程的联立求解技术，快速得到全局协调的优化方案，实现设计优化、运营优化、操作优化，从全生命周期的维度为客户带来全新、最优的效果作为一款核心基础工业软件，中控对流程工业过程模拟与设计平台（APEX）的成长也持非常开放的态度，今年中控联合了众多生态伙伴开始投入新一轮的研发项目中未来，中控欢迎越来越多的伙伴企业加入进来，共创共享，合作共赢，打造一款全球领先的工业软件同时，APEX 2.0 将进一步提升客户成功的核心竞争力，识别当前生产瓶颈，挖掘潜在效益，助力流程工业再上一个新的高度中控全设备智能感知平台PRIDE 1.本次大会首次与大家见面的全设备智能感知平台PRIDE1.0（Perception of all Readable Instruments, Devices and Equipments）是中控在流程工业设备智能感知领域的一个重大突破全设备智能感知平台PRIDE1.0基于中控在流程工业的设备管理经验，通过建立标准的数据信息模型，全面解决现场各类动、静、电、仪、控等设备数据采集标准不统一、数据孤岛等问题，形成设备互联互通“一张网”“一层皮”，实现对全域设备的智能感知，覆盖工厂内的每一处角落中控全设备智能感知平台PRIDE1.0基于“智能感知”“精准预测”“决策支持”三大特点，可全面对设备进行精准健康诊断及风险预测，同时应用大数据、深度学习算法和专家库，实现“多科室”联合会诊，实现“人工智能”故障分析诊断，为后续各专业维修计划提供智能决策支持，让工厂所有的设备、仪表、电器始终处于最佳运行状态崔山指出，工厂操作系统，作为“数据底座”；全流程智能运行管理与控制系统（OMC），作为“控制底座”；流程工业过程模拟与设计平台（APEX），作为“模拟底座”；全设备智能感知平台PRIDE作为“感知底座”，是“1+2+N”模式智能工厂新模式的四大核心产品底座，5T技术+四大核心产品底座，将为实现“1+2+N”流程工业未来智能工厂提供最强有力的支撑本文源自全景网
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