1：接单之后首先要根据客户的需求进行现场量尺，通过设计软件进行设计，将设计好的效果图和材料信息发给客户签字确认，2：确认之后将设计端数据导入到生产软件排版，这个过程需要注意的是刀具参数和刀具补偿信息一定要对应（一般这个厂家在培训的时候都会调整好，需确认一下T1 G43 H1 M03 S18000 T代表刀具号 G43是刀具补偿命令，H1代表1好到的刀具长度补偿需要跟刀具号对应T几对应H几）输出加工程序和打印标签，3：清查库存材料看现有材料能否满足生产需求，4：复尺----重新回到客户现场检查确认设计好的产品与现场能否对应，如有问题更改问题重复2.3过程
5：下料生产,打开开料机，1回机械原点2确认工件坐标，3对刀4导入加工程序5依次开关真空泵吸尘器确认辅助设备装正常运转6打开定位气缸上料，7在开料机控制软件中开启仿真功能模拟加工过程8关闭仿真实际加工，9机器下料后清扫机器加工台面，10将定位气缸打开上料11完成后导入第二个程序直接加工即可（目前我公司已研发开料加工完成后自行更换下一程序的功能）12按照对应的标签所示的板材位置将标签贴到对应位置6：封边，打开封边机开启封边机，打开加热，带升温到合适位置的时候开启对应的功能封边，注意可视面最后封边7：打侧孔，8安装连接件，按照设计图纸试装，没有问题就可以到客户现场安装