Mastercam概论 Mastercam 9版是美国 CNC Software Inc．推出的CAD／CAM软件 Mastercam 的Design设计模块集2D和3D的线框、曲面和实体造型于一体，具有全特征化造型功能和强大的图形编辑、转换处理能力。 Mastercam 的Mill制造模块可生成和管理多种类型的数控加工操作。Mastercam具有的关联性（Associativity）特征，将加工操作和几何图形、工艺参数联系在一起，即当零件图形或工艺参数被修改时，刀具加工路径可以方便地自动重新生成（Updat）。 Mastercam软件是一种典型的CAD/CAM软件系统，它把CAD造型和CAM数控编程集成于一个系统环境中，完成零件几何造型、刀具路径生成、加工模拟仿真、数控加工程序生成和数据传输，最终完成零件的数控机床加工。 Mastercam CAD／CAM工作流程： 1、零件造型 零件造型可以通过三种途径来完成： （1）由系统本身的CAD模块来建立模型。 （2）通过系统提供的DWG、DXF、IGES等标准图形转换接口，把其他CAD软件生成的图形转变成本系统的图形文件，实现图形文件共享。 （3）通过系统提供的ASCll图形转换接口，把经过三坐标测量仪或扫描仪 测得的实物数据（XYZ离散点）转变成本系统的图形文件。 2、零件模型的前处理 利用CAM制造模块，选择合适的加工方式、合适的加工刀具、材料、工艺参数和加工部位，产生刀具路径，生成刀具的运动轨迹数据。通常我们称为 CLF（Cut Location File）文件。这种数据与采用哪一种特定的数控系统无关，因此这个过程称为前处理。生成的刀具运动轨迹，通过仿真模块进行轨迹模拟。如果使用者不满意，可以利用刀具轨迹与图形、加工参数的关联性，进行局部修改，并立即生成新的刀具轨迹。 3、后处理成生数控加工程序 产生数控加工程序。由于世界上有几百种型号的数控系统（如 FANUC、 SIEMENS等），它们的数控指令格式不完全相同，因此软件系统应选择针对某一数控系统的处理文件，生成特定的数控加工程序。这样才能正确地完成数控加工。这个过程称为后处理。 在整个工作流程中需要输入两种数据：零件几何模型数据和切削加工工艺数据
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