对于加工中心的数控编程加工的学习，是一个从理论到实践的过程。
所谓学以致用，学到用时方恨少。
许多学生会发现理论学习的时候感觉很轻松也学得十分扎实，到了实际操作的时候就会感觉无从下手，有点不知所措。
其实这个过程中我缺少的是经验。
书上得来终觉浅，实践才是检验真理的唯一标准。
下面我就为大家在操机中的一些注意细节做一大致的归类，做到心中有数，这样操机就会不慌了。
一、开关机机床有强弱电之分，机床控制电源为强电，数控系统电源为弱电。
为了不使强电冲击弱电，我们要优先考虑弱电最早开最晚关。
所以开关机步骤如下：开机步骤接通总电源打开机床电源开关；打开数控系统电源；待屏幕显示稳定后打开控制电源；（即液压泵开始工作）关机步骤机床回零后按下急停开关，控制电源关闭，液压泵停止；关闭数控系统面板电源，屏显消失；关闭电柜电源；二、准备工作开机完成后，我们要首先检查下机床有无报警信息，如运行都正常就打开程序MDI界面，输入单段程序G91G28X0Y0Z0。
这是为了各轴回参考点，为了防止机床位置出错。
当然也可以在操作面板上手动回零。
其次，我们要检查刀具，根据工艺要求的需要进行配刀，将所需要的刀具装入刀库，记录下各刀具的相应刀号。
装夹好工件后就可以开始对刀操作了。
在手动对刀过程中我们会碰到不小心超程的情况，我们就要解除报警。
当报警后屏幕会显示报警页面，告知X或Y超程。
我们需要按下RESET键解除报警，然后再将超程的轴反方向移动到行程位置。
三、程序编写这个过程是我们在理论学习的过程中最熟悉的，这里不再复述。
四、防撞刀，检验程序正确性这一点是上机操作中最关键的和最重要的。
撞刀对于初学者来说是最忌讳的，不仅对学习者本身会留下心理阴影，也可能会面临机床损坏的赔偿。
所以我们一定要小心再小心。
我们要规范操作，严格遵循“三看、二要、一停”的加工准则，能够极大地降低机床操作中的碰撞问题。
三看：一看程序，通过检查程序语句和程序名，找出其中存在的问题，及时改正。
利用计算机软件仿真模拟的形式，检测具体的程序语句是否存在错误，如果语句编写的上下逻辑有问题，仿真软件会自动指出存在的问题，以便于编程人员及时的进行程序修改，直到操作程序不存在问题。
二看工件坐标，在进行机床检查时，应当重点查看刀尖位置。
刀尖在使用一段时间后，会出现磨损现象。
调整刀具后要检查实际位置和屏显数据。
二要：一要单段执行，单段执行的优势在于给予操作人员以充分的检查时间，包括刀具检查、坐标检查以及程序检查等，从而极大地避免了碰撞事故的发生。
二要低倍率，通过调整数控机床的速度调节旋钮，降低刀具的进给速度，可以在刀具进行工件加工之前，观察刀尖位置与坐标显示数值是否一致，如果两者数值不等，可以及时关停设备，以避免碰撞问题。
一停：通过暂停，操作者可有足够的思想准备来观察比较刀尖位置和屏幕坐标显示的情况，特别是切屑缠绕到工件或刀具上时，都可以按循环停止键，利用这段时间来解决数控机床加工中出现的问题，防止操作中因慌乱而出错。