生产管理作业程序及流程图是企业生产活动的指南，它规范了生产流程、优化资源配置，确保生产高效、有序进行。
制定科学合理的生产管理作业程序及流程，能有效提升产品质量与产量，增强企业竞争力，实现可持续发展。
下面是一家公司生产管理作业程序及流程图，仅供参考。
1.目的1.1 确保制程用料的合理性，以达到成本管控的目的。
1.2 确保制程的生产品质，在有效的范围内，以达到品质管控的目的。
1.3 确保制程的生产依计划进行，以保证交期的顺利达成。
2.范围适用于本公司所有生产计划的执行。
3.权责3.1资材部3.1.1生产指令的下达。
3.1.2生产计划的规划。
3.1.3生产进度的跟催与管控。
3.1.4成品入库及订单出货安排与管理。
3.1.5生产物料的控制与发放。
3.1.6托外加工安排与进度跟催。
3.2 品保：3.2.1 负责来料检验，制造部所领取的任何物料均需经品保部确认OK，经品保确认NG的物料，仓管不得发放。
3.2.2 负责制造部，各工序的首件最终品质确认，经品保确认首件OK的产品，才能进行批量的生产。
3.2.3 负责制造的品质巡检，并对每日的巡检记录，收录到每日的《制程检验日报表中》。
3.2.4 发现品质异常时，负责开出《异常通知单》，及不格品的不良标识。
3.2.5 负责”品质检讨会“的召开，交跟踪处理会议的各项决议。
3.2.6 负责公司检测设备的收发工作及校正工作，确保检测的准确性。
3.3 工程部：3.3.1 负责工程样品的签样，及协助品保进行品质确认。
3.3.2 负责生产所需各项技术资料的制作与发行。
3.3.3 制程生产工艺之改善。
3.4 制造部：3.4.1 物料的领用。
3.4.3 生产计划的执行。
3.4.4 生产品质的不断提升。
3.4.5 生产效率的不断提升。
4.名词定义：4.1 首件检验：产品在生产线一开始生产时, (含每日开始生产时, 更换产品制作时, 设备重新调较时，及异常处理后继续生产时)的3—5件产品,由操作者自检后,填写“首件检验表”再交由IPQC人员确认无误后, 签字并作为首件样品,作业人员参照此样, 方可继续生产. 当此类产品生产结束后首件检验表及首件产品同此类产品一并交付。
4.2 自主检验：操作人员应于产品生产中测量或检查本身所加工的在制品, 以减少不良品的发生, 或者及早发现产品在制作过程中的异常, 降低产品的不良率。
4.3 巡回检验：IPQC人员应按规定的抽样频率、检验数量、时间和标准、 规格、稽核产品制程中在制品, 以确保产品质量。
5.流程图：生产管理作业程序及流程图：从混乱到有序的神奇转变6.作业说明6.1 生产前：6.1.1 资材部依业务订单向制造部开出《生产制令单》（附件一）。
6.1.2 资材部依生产状况，制定《生产计划表》（附件二），及其信息化，知会各单位。
6.1.3 制造部依《生产制令单》，开出生产所用物料的《领料单》，并进行领料动作。
6.1.4 制造部主管依《生产制令单》，向资材部领取生产所需的工程技术资料《技术资料交接表》（附件四），供生产使用。
6.1.5 如有需要，制造部主管可召开：由制造部各相关组长及其它部门相关人员的“生产协调会”，以确保生产交期的顺利达成。
6.2 生产中：6.2.1 制造部各组按既定的《生产计划表》进行物料的领用及生产。
6.2.2 制造部生产的每道工序，均需执行“首件确认”制度，即每工序生产的第一个产品的产品质量应先交由制造部主管确认后，再由品保部进行最终的签字确认，才能进行批量的生产。
6.2.3 制造部各工序操作员，应做好本工序的品质自检工作，如自检发现不良应立即停止生产，并向主管及当班品检报告。
6.2.3 如生产异常发生，则依【不良品管制程序】进行标识隔离，并由品保部开出《异常通知单》，相关人员及部门检讨处理方案。
6.2.4 如异常导致产品报废，需要重新领料制作，则按《异常通知单》上的不良数量，则由制造部提出领料申请，领料时附上《异常通知单》。
6.2.5 制造部各工序实行“产品交接制度”，执行“不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品”的品质三不政策，制造过程中产生的不良品进行有效的标识，以免出现混料而造成客户抱怨。
6.2.6 对制造流程中，对需要托外加工的产品，由制造部主管以邮件的形式，向资材部采购提出申请，由资材部采购统一托外，托外的进度由采购对外追踪，资材部主管需全程协同跟踪。
6.2.7 制造部主管需对每日工作的完成情况，汇总成《生产日报表》（附件四）以邮件的形式，发送到相关部门或人员。
6.2.8 资材部生管需按制造部提供的《生产日报表》，每日更新《生产进度表》（附件五），并以邮件的形式发送给相关部门或人员。
6.3 生产后：6.3.1 制造部将生产完成的产品，移交组装课进行出货前的包装检验。
6.3.2 制造部主管将生产完成的产品图面或其它技术资料，回收并交还资材部保管。
6.3.3 如果需要，制造部内部进行生产检讨，对产品制造过程中出现的异常情况进行检讨，以便在下次生产过程，进行有效的管制。
7.附件：7.1 附件一 《生产制令单》7.2 附件二 《生产计划表》7.3 附件三 《技术资料交接表》7.4 附件四 《生产日报表》7.5 附件五 《生产进度表》