特拉华州温特图尔 – 凭借全新 AkvisIO IME(注塑版)数据分析软件，奇石乐正在帮助客户在注塑数字化方面迈出进一步的步伐：来自机器和过程监控系统(如 ComoNeo 和 ComoScout)的所有数据现在都可以跨流程同步可视化和分析
除了合适的机器和工具外，高性能和透明的注塑工艺通常需要通过传感器和连续生产监控进行更深入的优化
此外，在设计长期最佳的流程时，数据管理和数据分析起着决定性的作用：它们是现代塑料加工价值链中缺失的、往往未得到充分利用的环节
奇石乐的 AkvisIO IME 弥补了这一差距，使客户能够跨设备和流程管理和分析数据
用于在注塑过程中记录、存储和分析高频传感器和机器信号的数据分析软件可供工艺工程师和数据科学家使用
它取代了奇石乐之前的 ComoDataCenter (CDC) 数据管理解决方案，并提供全面的分析功能，包括与所有连接系统的自动数据同步
AkvisIO IME 简化了奇石乐互联注塑机和过程监控系统(例如 ComoNeo 和 ComoScout)的设置和配置
得益于无缝同步，工具配置、参考曲线和监控对象等数字资产可以在主计算机 (AkvisIO) 上和直接在机器上轻松传输和一致管理
所有数据都按周期保存，并且可以跨周期进行比较和分析，为客户提供所有塑料加工产品数据的单一事实来源
此外，对所有注塑工艺的跨机器和跨设备监控简化了用于质量保证的定制报告的创建
作为模块化、可扩展的软件解决方案，AkvisIO 已经配备了许多正在不断扩展的分析功能
这些是 ComoScout 和 ComoNeo(称为评估对象或 EO)以及使用参考曲线的众所周知的监控功能
其他功能包括跨周期趋势分析和统计过程控制(SPC)，输出过程能力和稳定性的特征值，例如cp 、 cpk 、平均值和标准差
获得的所有分析数据都可以可视化并集成到各种报告中
AkvisIO IME 数据分析软件自 9 月份起可用于过程监控系统 ComoScout
奇石乐的这款入门级解决方案可分析所有可用的机器信号，非常适合作为注塑机数字连接的改造，这些注塑机尚未配备模具传感器或具有用于分析电压输入端温度信号的传感器
从 2024 年 1 月开始，数据分析软件还将可与过程监控系统 ComoNeo 一起使用，该系统借助型腔压力和温度传感器监控注塑过程
客户可以根据自己的需求单独确定 AkvisIO IME 的范围
随着时间的推移，将发布人工智能趋势监控等其他模块
以前的数据库解决方案 CDC 的用户可以简单地升级到 AkvisIO，从 2024 年起，这将成为 ComoNeo 和 ComoScout 的标准软件
由于通过轻量级目录访问协议 (LDAP) 集成了用户管理和权限管理，AkvisIO 也没有任何问题
审计、数据安全和可追溯性方面的需求