有一个老板，经营着一家汽车零部件厂，经过他20几年的摸爬滚打，起早贪黑，终于也小有成就，年销上亿，日子过得有滋有味。
他的客户说起他们厂，都会竖起大拇指赞一句：质量过硬，值得信赖。
这个老板也常常因此而自豪，每逢谈客户，竞对分析、自身优势一番长篇大论下来，最后总不忘加一句：我家产品质量好啊。
可谓是一招鲜吃遍天。

一次，酒足饭饱之后，这个老板拉着蓝小卓的手，深切地说：小卓啊，你可知道，我为了我们厂的产品质量，付出了多少吗？我一脸懵，不过还是很配合地摇了摇头，于是，老板开始了他的诉说。
原来，经过多年的摸索，这个老板对于质量管理有一条非常严苛的规矩：凡是某个产品，连续3次不合格，必须报告老板、厂长等一众高管，同时高管们必须半小时内到达现场，然后进行现场排查分析，直到找到原因，否则该产线就一直停机整顿。
规矩虽简单，但是执行起来却困难重重，首先质检员在质检的时候，常常忘了计数；其次，质检员发现问题后，要先报告给质检组长，组长然后报告车间主任，最后车间主任再一个个通知高管，这一套流程下来，宝贵的时间已经偷偷溜走了。
同时，还存在着瞒报的风险。
老板为这，也是操碎了心。
我默默听完老板的话，微微一笑：“老板啊，生产管理经验你是真的丰富，不过论工厂数字化工具，我可是专业的。

”于是乎，一套完整的解决方案热乎乎出炉了。
首先，订阅先进的蓝卓云服务（最重要的步骤，切记[笑]），然后在系统中设置报警条件——产品出现连续3次不合格自动报警。
质检员将质检结果实时录入系统，系统会自动判断，当连续3次不合格时，会触发报警机制，通过蓝卓平台、钉钉、微信等将报警信息推送到预设的管理人员。
高管们能看到出现问题的产线、产品等信息，同时，由于系统已经记录了历史的设备状况信息、产线流转信息、高管们在赶往现场的路上，就能对出现该问题的原因有一个大致的判断。
整个处置过程快速又高效。
报警零延时，路上就分析，处置快又好，还能防瞒报。

老板一听，激动的心，颤抖的手啊，这么好的东西，怎么不早告诉我，立即实施。

后记：整个软件目前已经运行半年，老板非常满意，由于老板有强迫症，所以，我又给他加了一道程序，当质检员质检到产品连续2次不合格时，会发送提醒信息给他，让他预先准备。
同时，所有的质检信息，都会以日报的形式，在当天晚上10点推送到他手机里，他呢，每天都要看着这质检日报，然后进入甜甜的梦乡。
其实，工厂数字化转型并不遥远，也并不深奥，我们蓝卓要做的就是，用我们积累多年的IT技术和对工业生产的理解，去帮助一个个生产企业，将他们的丰富的生产管理经验，用数字化的形式展现出来，从而更好的促进生产。
蓝卓有一个梦想，就是，让天下没有难做的生产。