PVC模压工艺过程之操作程序：1、PVC吸塑胶的使用要求吸塑胶是单组分聚氨酯胶，活化温度约60度
存储环境温度应在5℃和30℃、5℃以下絮凝剂可引起
滚筒不应直接放置在地面上，应放在木制支架上，尤其在冬季
2、喷涂过程要求:喷淋顺序为端面-前线-前+线-端面，平面部分，喷涂即可完成;端面的平面应喷两次
喷涂后，表面是白色和干燥的
真空吸塑胶水干燥时间是30到50分钟(取决于环境的温度、湿度和胶水质量)
普通风机距工件1.5 - 2.0米，潮湿的空气被吹走，以避免工件高湿度产生PVC气泡
在冬天,为了提高工件的温度,可以使用小绝缘构件工件加热到20到25℃条件下(禁止温度超过35℃,否则会产生变形)
喷胶应不低于16℃环境水的机器
操作者应戴口罩以保护操作者的健康
工艺参数设置：模压工件间距:宽度小于10cm的窄长工件，工件间距不小于8cm，宽度大于10cm的工件不小于6cm
工件与表边界之间的间距不小于8cm
纵向间距应在一条直线上，以减少气流阻力
工件板,板的宽度和长度应小于工件的宽度和长度6 - 10毫米,边缘表面的板应该倒3 mm - 5毫米半径圆角,或倒3 x 45℃角,为了确保工件之间的PVC膜和空气注入完全,PVC电影牢牢地粘在工件的边缘
垫圈厚度约为工件厚度的3 / 4，这是确保PVC不被拉白的重要措施之一
设定温度:根据不同PVC薄膜、设定温度应在130℃到160℃之间,普通PVC膜(相对于光滑的PVC膜)温度应该更高,凸显了PVC膜应该是较低的(为了避免损失,因为温度太高光)
真空吸塑胶集合时间:预热时间应该是30年代至50年代(PVC膜的颜色是不同的,预热时间也应不同,浅色应适当延长,深色应该适当缩短;PVC膜厚应适当延长,薄PVC膜应该适当缩短),真空时间应该在8年代,压力应预热时间+ 10到20年代
达到设定压力的时间不宜太长,应该是5 s,以确保上述工件端面达到激活PVC薄膜和衬底温度迅速粘下来,没有过度拉伸工件PVC膜(即
,而不是行)免漆门设置压力:设置正压为3.8 bar - 4.2 bar，负压为0.7 bar - 0.8 bar，正压+负压= 4.5 bar - 5.0 bar
太厚的工件,凸显了PVC膜、PVC膜厚度小于0.3毫米薄应适当降低设定温度,增加预热时间,并提高整个地板上板凳的高度,缩短工件的距离和加热板,以减少或避免PVC膜变化问题
修边要求：压机加工完毕的工件，放置20分钟（保证胶的初期固化）后方可进行修边
修边后用专用工具刮棱角或用120＃－180＃的砂纸倒棱，使PVC膜低于工件表面
并用酒精等稀料把背面的胶痕清理干净
修边时检查质量，能修理的就地修理，不能修理的要挑选出来另行处理
膜压后的工件要面对面、背靠背放置于平整的料架上
50块一垛，重物压于上面，防止工件变形，陈放时间不应少于24小时
膜压工件达到中期固化的时候 间为24小时，完全固化需要7天，所以包装前要确保工件陈放24小时以上