做专业的人自主独立，仰慕强者，在执着中伴着一些固执，有一定的韧性和坚持，壬寅年12月初入职后在调研阶段即找到了公司在焊接方面存在的短板，在进行工程制作策划的同时着手焊接专题分解细化和分步强推，通过半年的工程焊接实践取得了初步成效，中间过程出现的焊接质量滑坡主要系人员的质量意识淡薄和技能不够所导致，从制度层面采取了应对改进措施后得到了扭转。
在今年6月中旬完成的特殊工程焊接策划实施交付了之后，汇总焊材消耗情况时的一个偶然机会，了解到公司长期推行的焊材最低库存补货制度的工作流程，常规的工程用焊材的选择并没有随结构材料进行匹配，也没人去通知仓管人员更换申购合适的焊材。
与往年的业务相比，今年承揽的工程结构和焊接难度增加了较多，结构材料诸如Q355C、Q355D、Q355NE、Q355NHE、Q390B等也都超出了基于Q355B的焊接工艺评定覆盖范围，没有变通的一如既往单一牌号与规格常规性申购，导致了焊接材料匹配Q355B以上级别是出现了冲击韧性的不足，如此严重的技术问题和管理漏项，想想都令人胆战心惊。
没有办法啊，只得考虑从零做起，重新进行梳理，好在前期立项的“低温环境服役的结构焊接技术”在扩展与修订之后于日前已提交定稿，从中延伸出的“低温耐候钢的焊接”、“钢材化学成分与强度指标的关系推定”、“低温焊接材料选择”、“焊接接头优化设计理论”、“焊接性能评估计算与分析”、“厚板窄间隙焊接技术”、“电渣焊（ESW-MN/W）技术规程”、“埋弧自动半自动横焊技术”、“实芯绞股焊丝窄间隙接头机器焊接技术方案”、“常用钢材焊材匹配范围扩展”等分子项专题也已大部分完成，具备了相对充足的焊接知识储备。
作为“焊接技术的探索”的续篇之一，近期基于国家现行焊接规范给出的原则，以实务的具体运用为关注焦点，总体难度不大，但工作量不小，得益于计算机和网络信息资讯的发展，在锁定和检索了现行GB/T699、GB/T700、CECS235、GB/T4171、GB/T1591、GB/T19879、GB/T712、GB/T16270、GB/T714计10个常用结构材料标准计331个牌号，以及GB/T5117、GB/T5118、GB/T32533、GB/T5293、GB/T12470、GB/T8110、GB/T39279、GB/T39280、GB/T39281、GB/T10045、TB/T2374、GB/T33964、GB/T17493、GB/T36034计14个常用焊接材料标准的基础上，按20个焊接材料强度序列和A、B、C、D、E、F6个冲击韧性等级完成了《常用结构钢焊接材料匹配推荐表》的编撰和《焊接材料化学成分分类代号》的汇总整合，两相结合并参照国内焊材生产厂家提供的产品样本，即可实现常用结构材料的焊材匹配和选择。
另外，值得一提的是，上述的现行标准在充分考虑我国实际情况和技术要求的同时均实现了与ISO国际标准的对接，必将逐步推动与国际间的技术接轨和贸易间的良好互动。