1. 热影响区减小：- 在慢走丝加工中，钼丝在工件上停留的时间更长，使得热影响区更小
这有助于减少热应力对工件的影响，提高加工精度
相比之下，快走丝加工因为速度较快，钼丝停留时间短，热影响区较大，容易导致工件形变和精度下降
2. 稳定的电火花放电：- 在慢走丝加工中，钼丝与工件之间的电火花放电更为稳定
这有助于确保加工点的准确性，降低因电火花不稳定而引起的加工误差
相比之下，快走丝加工中电火花放电时间较短，容易受到外部干扰，影响加工精度
1. 多遍加工：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形
慢走丝可以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度
4. 切割轨迹更为平稳：- 由于慢走丝加工速度相对较慢，切割轨迹更为平稳
这降低了电极与工件之间的振动和冲击，有利于维持加工点的稳定性，减少加工误差
而快走丝加工因为速度较快，容易引起振动和冲击，影响加工精度
5. 更高的加工控制精度：- 慢走丝加工通常采用先进的数控技术，可以实现更高的加工控制精度
精细的控制系统可以更精确地调节电极运动轨迹，确保每个加工点的准确性
相比之下，快走丝加工由于速度较快，控制难度相对较大，容易受到惯性和机床动态响应等因素的影响
6. 适用于复杂工件：- 由于慢走丝加工具有更高的加工精度和稳定性，适用于加工复杂形状的工件
在需要高度精密加工的场景中，慢走丝更能满足对工件形状和尺寸的精准要求
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