物流仓储最优解决方案。
金石机器人创立于2010年，拥有18年桁架机器人研发和制造经验，于2019年牵头制定了国家标准《架式机器人通用技术标准》，在国内桁架机器人领域名列前茅，建成第一家省级桁架机器人工程技术研究中心。
公司的业务以智能无人工厂和大物流后端分拣仓储为主，拥有控制领域独创的分布式无柜控制系统，为用户提供从生产、物流到仓储的无人工厂整套解决方案。
为解决仓储痛点，金石推出T800空中机器人。
T800空中机器人只需一片空地，在原有厂房升级硬件，安装的时间仅1天，无需停产，无需编程及人工操作，由AI自行决定货物的堆码位置，5分钟故障快速恢复，实现系统的智能互联，实时监控配置。
只需1/5的硬件成本，1/10的使用成本就能实现高于传统堆场2-3倍的存储量，并且可适应多规格托盘，最大负载量5吨，最大移动速度2m/s。
升级前场地摆放杂乱，依靠人力搬运，升级后颠覆传统的地面作业模式，采用空中分拣重新定义智能仓储。
货物采用密集阵列式排放托盘，新间距300mm左右间距50mm，堆叠高度4.5-6m，存储量增加2-3倍，可视化直观显示仓库状态，无需找货提高出货效率。
为实现全自动化无人工厂，装卸车是不可避免的工序，目前主要是人工装车方式。
金石的柔性装车机器人从备货到装箱实现全自动化操作，实现适用各类车厢、多种货物包装，最大负载50吨，装一车仅需5分钟。
本案客户由于多种产品入库时的混放导致按单找货装车效率极低，通过T800空中机器人将存储量提升60%，搭配金石智能调度、分拣系统，多台机器人协同作业，实现日1000托盘出入库，配合柔性装车平台自动码货装车，出库、装车效率提升15倍，全自动化无人运行，大幅度降低客户的使用成本。
智能立库使用高度集成自主可控小而精的大功率伺服系统，入库流程交货期增加存储量20%节能40%。
智能立库充分利用仓库地面和空间，节省了库存占地面积，提高了空间利用率。
使用机械和自动化设备运行处理速度快，提高了劳动生产率降低操作人员的劳动强度。
出库回库石为生产制造流通配送企业，供智能立库自动化及物流系统规划设计系统集成软件开发、设备定制电控系统开发现场安装调试、客户培训和售后服务等帮助客户实现物料输入库存储搬运输送拣选配送过程，全流程自动化、信息化和智能化。
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