”“焊工师傅在那边扫下二维码
”11月12日上午，一批新入职的外包人员来到中国船舶武汉船用机械有限责任公司（以下简称“武汉船机”）门口，在公司安全管理人员洪世杰的引导下，拿出手机打开微信，随着“叮”的一声，微信上弹出对应工种的岗前安全培训资料和一份《风险告知书》六十二年来，武汉船机始终坚持以员工为中心的发展思想，通过不断加强班组建设、信息化管理和专业组对接，实现安全生产融合管理，企业安全生产标准化管理水平持续提升进厂进车间 学习防风险无论是厂区，还是车间、仓库，人员进入都要扫一下门口的二维码，详细阅读操作规范、存在风险及其处置流程，确认后，才能进入，这是武汉船机安全信息化建设的重要工作之一前几年，武汉船机安全管理人员对日常工作中发现的生产安全隐患，主要通过公司安全微信群进行提醒这种方式虽然方便，但缺乏标准化的流程，隐患的发现、确认、整改、验收工作，主要依赖管理人员线下跟踪，导致整改不彻底、归零不及时的问题偶有发生；此外，企业在危险点的控制方面也主要依赖人工管理，缺乏有效的提醒机制及标准化流程，隐患的整改没有真正实现闭环针对这种情况，武汉船机自主开发了安全生产管理APP系统，将隐患点及危险点实行标准化管理，同时建立安全生产隐患线下立即整改、按时反馈，线上及时提醒、全程监督的工作机制，实现安全隐患整改线上、线下相结合的标准化管理模式，大大提升了安全生产隐患排查治理的成效小小班前会，大大安全心“上周天气变暖，有的组员敞开外套干活对机器加工作业而言，这不仅是严重的违章行为，而且容易引发事故，一不小心，衣服被卷进机床主轴，再把人带进去，后果不堪设想，严格的安全操作规程背后，往往都是血的教训”11月13日早上的班前会，武汉船机公司特种机械部镗铣组班组长孙耀卫首先谈安全与“6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全）管理法：“大家不仅要对自己严格要求，做好有效防护，更要时刻监督提醒身边人，防止他人受到伤害，有效做到‘四不伤害’（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害）；6S重在落细落小，持续坚持，每天做到工完料清，保持现场的干净整洁，有物必有位”武汉船机公司以班前会为载体，通过党员示范带头、领导参与指导、标准规范行为、形式拓展内涵、会议促进工作等方式推进，让班组这个最小细胞单元产生活力，使安全文化落地生根，达到润物细无声的效果，实现公司安全基础管理的持续改进提升八大专业组，专家对专业10月26日，武汉船机公司危险化学品专业管理小组组长杨飞鹏等3人在检查中发现，6号车间一套设备的安全技术说明书（MSDS卡），被一个正在使用中的工业梯台阻挡；车间一个角落遗落了一块棉纱，存在消防隐患，当即要求责任部门立即整改近年来，该公司以创建安全生产标准化一级达标企业为契机，建立安标化创建工作专班，组织公司相关领域的专家成立八个专业组，分别负责对应专业的安标化建设工作杨飞鹏说，该专业组检查，首先查各区域危化品使用情况，规范临时存放，严格审批定量定区使用；对于固定危化品存放点，采用MSDS卡，编制成册，现场悬挂，作业人员可以时刻对标规范，一目了然其次，专业组每月检查库房、涂装作业、工业气瓶和危化品使用情况，检查发现新问题，同时对上次问题整改进行复查通过推进标准化措施，公司的危化品使用管理方式更加严谨，管理成效显著公司八大专业组结合安全生产标准细化条款，固化验收标准，每月检查，找差距、寻亮点，分析管理风险根源所在，形成安全生产现状评价报告各专业组对检查发现的隐患或问题，除通过专题会分析点评以外，均以书面形式下发责任部门进行整改；对暂不具备整改条件的问题，则采取严格的管控措施，确保安全，并将问题列入下一个年度安全计划中，确保公司安全受控，持续提升公司安全生产水平长江日报记者齐翔 通讯员张伟 吴志鹏 洪世杰 金钰棠来源： 长江日报
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