由于一些企业不实施生产管理模块（PP），此时，如果要简单归集相关的成本并结算到物料上，就需要使用到CO生产订单。
CO生产订单是没有BOM和工序的，仅用于计算材料成本。
当然，对于启用PP生产模块的企业，进行成本分析计算时基于已存在的PP生产订单（含数量结构的生产订单）即可。
业务示例电脑制造公司计划由主机和显示器组装生产电脑100 台（主机标准单价为3000元/台，主机由原材料芯片生产而来；显示器标准单价为2000元/台），实际部分完工60台（电脑标准单价为5000元/台）。
该企业在没有启用PP模块的情况下希望对其生产成本进行控制。
作业系统：博科ERP业务流程操作步骤一、系统配置1初始化数据①　物料维护：CO生产订单不含数量结构，因此物料无需维护BOM物料清单和工艺路线等数据；②　库存初始化：无库存的物料无法接受CO生产订单结算，可通过移动类型561给物料补充库存；③　会计期间维护；④ 对物料执行标准成本估算并发布。
2参考内部订单进行如下设置①　维护工厂的生产订单类型；②　调整结算参数文件；③　在结算参数文件设置中定义分配结构；④ 定义公司核算对象。
3在制品结算的前提设置（系统配置→管理会计→产品成本控制→成本对象控制→按订单划分的产品成本→期末结算→在制品）4激活实际成本的在制品核算及物料分类账（系统配置→管理会计→产品成本控制→实际成本核算/物料分类帐）二、生产过程控制1创建关于CCP001电脑的CO生产订单 1）在建立CO生产订单时，即确定该订单和物料的对应关系（管理会计→产品成本控制→成本对象控制→按生产订单划分的产品成本→订单→成本控制生产订单→创建）； 2）检查结算规则：CO生产订单创建完成后，默认将成本归集到物料上（可手动修改接收对象和权重，将成本归集到成本中心等）。
保存结算规则后该规则将应用在此CO生产订单上；3）生产订单CO_PO000004【下达】，订单状态一定要在下达后才可进行费用的归集：2生产执行，由于CO生产订单没有BOM和工艺路线，所以手动的添加物料、数量即可：1）生产发料：通过移动类型261进行发料，订单类型选择“04成本控制生产订单”，领取主机、显示器 各100台；2）通过移动类型101进行部分收货，入库60台电脑：三、结算流程◆ 当CO生产订单处于“下达”状态时，系统自动计算订单的计划成本（也可手工执行）。
月末需对未完工的在制品进行计算，再进行订单结算。
订单结算后产生的差异，将结转至在制品上，且不反应在物料账中。
1、在制品计算（管理会计→产品成本控制→成本对象控制→按生产订单划分的产品成本→期末结账→在制品计算），在制品计算只存在于订单状态为“技术性完成”以前：注：在制品不是通过料、工、费的简单相加得到的，而是实际投入（当期实际料、工、费投入）与实际产出（部分完工入库转出的标准成本）的一个差数。
在此示例中：投入生产主机、显示器各100 台，实际产出60台电脑，即在制品差异的计算过程如下：200000=1003000+1002000-605000。
2、生产订单结算后，查看财务凭证（管理会计→产品成本控制→成本对象控制→按生产订单划分的产品成本→期末结账→生产订单结算），差异根据结算规则将归集到在制品物料上：3、月末运行物料账后查看结果（管理会计→产品成本控制→实际成本核算/物料分类账→物料分类账→物料价格分析），物料账中只反应收货60台电脑，未反应出订单结算产生的差异：◆ 当CO生产订单完全收货或技术性完成后，订单处于“技术性关闭”状态，在制品将取消。
重复执行上述步骤，订单结算产生的差异将结转至成本差异，并将在物料账中反应。
1、关闭未完工订单（管理会计→产品成本控制→成本对象控制→按生产订单划分的产品成本→订单→成本控制生产订单→查询与修改），选择订单进入后方修改订单状态：2、在制品计算取消，若再次计算在制品，则结果为空；3、订单结算后查看财务凭证，可以看到订单关闭前的在制品计算分录已被冲销，并重新结转差异至成本差异：4、订单结算产生的差异反应在物料账中，并摊进物料的库存从而增加物料的库存价值：注：在多级生产中，单级和多级价格差异并存。
① 单级价格确定：是该物料直接价格变化所形成的差异。
在本例中，单级价格差异350000元来自CO_PO000002、CO_PO000004两张生产订单结算而来的差异150000元、200000元。
② 多级价格确定：在生产一产品的过程中使用了一半成品物料（且此半成品物料由原材料生产完成时存在单级价格差异），产品最终将产生多级价格差异。
通过这种方式，差异从原材料上卷到半成品再上卷到产成品进行汇总。
这就解决了后续成本问题。
在本例中，自底层接收的多级价格差异-7407.4来自主机（主机由原材料生产而来时存在的单级价格差异）。
后记CO成本控制生产订单和PP生产订单的相似处在于：CO生产订单在下达后的操作与PP生产订单一致。
而他们的区别在于：CO成本控制生产订单，类似成本搜集器，专用于统计生产成本；而PP生产订单源自业务，不仅用于生产过程的控制管理，而且可用于统计分析生产成本。