Mastercam概论 Mastercam 9版是美国 CNC Software Inc．推出的CAD／CAM软件 Mastercam 的Design设计模块集2D和3D的线框、曲面和实体造型于一体，具有全特征化造型功能和强大的图形编辑、转换处理能力 Mastercam 的Mill制造模块可生成和管理多种类型的数控加工操作Mastercam具有的关联性（Associativity）特征，将加工操作和几何图形、工艺参数联系在一起，即当零件图形或工艺参数被修改时，刀具加工路径可以方便地自动重新生成（Updat） Mastercam软件是一种典型的CAD/CAM软件系统，它把CAD造型和CAM数控编程集成于一个系统环境中，完成零件几何造型、刀具路径生成、加工模拟仿真、数控加工程序生成和数据传输，最终完成零件的数控机床加工 Mastercam CAD／CAM工作流程： 1、零件造型 零件造型可以通过三种途径来完成： （1）由系统本身的CAD模块来建立模型 （2）通过系统提供的DWG、DXF、IGES等标准图形转换接口，把其他CAD软件生成的图形转变成本系统的图形文件，实现图形文件共享 （3）通过系统提供的ASCll图形转换接口，把经过三坐标测量仪或扫描仪 测得的实物数据（XYZ离散点）转变成本系统的图形文件 2、零件模型的前处理 利用CAM制造模块，选择合适的加工方式、合适的加工刀具、材料、工艺参数和加工部位，产生刀具路径，生成刀具的运动轨迹数据通常我们称为 CLF（Cut Location File）文件这种数据与采用哪一种特定的数控系统无关，因此这个过程称为前处理生成的刀具运动轨迹，通过仿真模块进行轨迹模拟如果使用者不满意，可以利用刀具轨迹与图形、加工参数的关联性，进行局部修改，并立即生成新的刀具轨迹 3、后处理成生数控加工程序 产生数控加工程序由于世界上有几百种型号的数控系统（如 FANUC、 SIEMENS等），它们的数控指令格式不完全相同，因此软件系统应选择针对某一数控系统的处理文件，生成特定的数控加工程序这样才能正确地完成数控加工这个过程称为后处理 在整个工作流程中需要输入两种数据：零件几何模型数据和切削加工工艺数据
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