在PCBA生产中，自动光学检测通常被设置在SMT生产线末道工序，在SMT工艺完成后需要对产品进行缺陷检测。
通过及时发现缺陷并减少缺陷，提高装配效率，避免材料浪费。
　　AOI检测的工作原理　　AOI是一种检测设备，又称AOI光学自动检测设备，已成为电子制造业保证产品质量的重要检测工具和过程质量控制工具。
AOI检测设备工作原理是在自动检测过程中，AOI检测设备机器通过高清CCD摄像头自动扫描PCBA产品，采集图像，将测试点与数据库中合格参数进行对比，经过图像处理，检查出目标PCBA上的焊点缺陷，并通过显示或自动标记缺陷。
为维修人员维修和SMT工艺人员改进工艺参数。
　　AOI系统包括多种光源照明、高速数码相机、高速直线电机、精密机械传动结构和图像处理软件。
测试时，AOI设备通过摄像头自动扫描和PCB、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷锡膏的状态、SMD组件、焊点形状及缺陷等)来捕捉图像，通过处理和数据库软件对合格参数进行比较，并综合判断元件及特性是否合格，然后测试结论，如元件缺失、桥接或焊点质量问题。
　　AOI的工作方式与SMT当中SPI和印刷机中使用的视觉系统相同，通常使用设计规则检查(DRC)和模式识别。
DRC方法根据一些给定的规则检查电路图形(所有的线应该在焊点处结束，所有的引线应该至少0.127毫米宽，所有的引线应该至少0.102毫米间距，等等)。
该方法能从算法上保证待测电路的正确性，且具有制作简单、算法逻辑简单、处理速度快、程序编辑量小、数据占用空间小等特点，因此被很多人采用。
但该方法确定边界的能力较差。
　　图形识别方法是将存储的数字图像与实际图像进行比较。
根据完整的印刷电路板或根据模型建立的检验文件进行检验，或根据计算机轴辅助设计中编制的检验程序进行检验。
其准确性取决于所采用的发牌率和检验程序，一般与电子测试系统相同，但采集的数据量大，对数据的实时处理要求较高。
模式识别方法利用实际设计数据代替DRC中已建立的设计原则，具有明显的优势。
　　AOl具有元器件检测、PCB板检测、焊接元器件检测等功能。
AOI检测系统用于零部件检测的一般程序是对已安装部件的印刷线路板进行自动计数，并开始检查;检查印刷线路板的引线侧，确保引线端对齐、弯曲正确;检查是否有缺件、错件、损坏件、检查安装的IC和分立器件的类型、方向和位置，检查IC器件上的标记印刷质量。
如果AOI发现有缺陷的部件，系统将向操作员发送一个信号，或触发处理程序这机器能自动除去有缺陷的零件。
该系统对缺陷进行分析，向主机提供缺陷的类型和频率，并对制造过程进行必要的调整。
AOI检测的效率和可靠性取决于所使用软件的完整性。
AO还具有易于使用、易于调整、不需要编写可视化系统算法的优点。
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