根据中国机床工具工业协会数据，2019年我国刀具出口额为184亿元人民币，与2018年同比增长6.92%；进口额为111亿元人民币，与2018年同比下降4.4%，出口额明显大于进口额
而这其中40%的出口交易，都是由钻头工具带来的
钻头作为孔加工中最为常用的刀具，被广泛应用于机械制造中，特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等，应用面尤为广泛和重要
比如近期的熔喷布模具生产过程中，就需要大量的钻头产品，不仅仅是喷丝孔微钻，还有模具上的螺纹底孔、螺丝光孔、深孔、螺纹孔等需要利用钻头来达到加工需求
苏州阿诺孔加工产品-穿山甲系列可换式钻头钻头的分类与选用钻头分类：根据工件形状、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为很多种类，例如，高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等
依照孔的加工需求，以及刀具制造技术的不断发展，不同材质、结构的钻头都具有各自适用的领域，目前主要应用材料有高速钢和硬质合金两大类
常见的高速钢麻花钻按照刀具结构划分，钻头可分为整体式钻头、焊接式钻头及可装配式钻头
其中整体式钻头又分为整体式高速钢钻头、群钻和整体式硬质合金钻头；可装配式钻头又可分为可转位刀片钻头、可换头钻头、深孔钻头、复合钻头和套料钻等
按照刀具功能划分，钻头可分为普通钻头、深孔钻头、扩孔钻、锪钻等
伊斯卡汽车行业应用-气体交换阀加工整硬枪钻钻头选用：确定孔径和孔深
首先依据加工状况确定工件的孔径尺寸及孔径深度
选择钻头类型
选择一把用于粗加工或精加工孔用钻头的类型，并检查该类型是否适合工件材料及加工状况
选择刀柄类型
各种钻头有不同的安装形式，选择与加工机床相适应的刀柄类型
选择刀片
如果选择了可转位刀片钻头，必须选用适合加工的刀片材质、几何角度及其刀片断屑槽形
选择切削用量
根据所选钻头尺寸及结构，合理选用切削参数
异形阶梯钻断屑与排屑钻削加工是金属切削加工中最难的工序之一，其关键在于刀刃在孔中，冷却、排屑困难
钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行，切屑必须经钻头刃沟排出，因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大
常见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、扇形屑、粉状屑等
钻头切屑钻削加工的关键——切屑控制当切屑形状不适当时，将产生以下问题：细微切屑阻塞刃沟，影响钻孔精度，降低钻头寿命，甚至使钻头折断(如粉状屑、扇形屑等)；长切屑缠绕钻头，妨碍作业，引起钻头折损或阻碍切削液进入孔内(如螺旋屑、带状屑等)
螺纹屑如何解决切屑形状不适当的问题可分别或联合采用增大进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑器等方法改善断屑和排屑效果，消除因切屑引起的问题
可使用专业的断屑钻头打孔
例如：在钻头的沟槽中增加设计的断屑刃将切屑打断成为更容易清除的碎屑
碎屑顺畅地沿着沟槽排除，不会发生在沟槽内堵塞的现象
钻孔精度孔的精度主要由孔径尺寸、位置精度、同轴度、圆度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素构成
钻削加工时影响被加工孔精度的因素：钻头的装夹精度及切削条件，如刀夹、切削速度、进给量、切削液等；钻头尺寸及形状，如钻头长度、刃部形状、钻芯形状等；工件形状，如孔口侧面形状、孔口形状、厚度、装卡状态等
ITES优质钻削工具供应商山特维克可乐满山特维克新推出钻孔工具DS20，在钻孔深度达到6/7倍径的基础上，甚至可以钻到10倍或者12倍，采用可转位刀片的方式，相较于整体硬质合金钻头、换尖钻头以及带中心钻尖的钻头成本更低，大大提升了刀具性价比
CoroDrill DS20米克朗（宏伟盛）瑞士米克朗生产适用于加工不锈钢，钛合金，铬钴合金及其他高温合金材料的全系列硬质合金刀具
尤其是不同型号的直径0.1毫米至6.0毫米刀具，目前拥有的Crazy Tool系列产品提供从定心钻，钻头，铣刀及去毛刺刀系列，刀具的尺寸设计完美的符合了每个工序
因其高精密和稳定性，在医疗行业独树一帜
米克朗工具骨板钻孔加工钴领（卡玛斯）作为世界第三大旋转刀具厂商，钴领自1898年创建，最早的产品就是麻花钻，时至今日已经扩展为完整的旋转刀具体系，针对复合纤维材料、硬质合金材料、不锈钢等材料均有针对性产品
钴领中国与各大车企，如大众、奔驰、宝马、通用、福特、菲亚特等有着稳定的合作
钴领RT100XF-钢件加工钻头大公司的钻头产品都具有各自的特点，除通用钻头不断在发展外，专门高效加工钢、铁、不锈钢、铝合金、淬硬钢及复合材料的专用钻头等也在发展，顺应指定材料的性能特点，对硬质钻头的涂层、刃形、刃数、槽形、槽数、螺旋角、顶角、冷却液孔形、孔数及流向控制等多方面改进设计，研制出的新专用钻头也在不断地推出，持续发展
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