GB/T 21396-2022 英文版/英文翻译 鞋类　成鞋试验方法　帮底粘合强度​​我司提供标准英文版，更多信息请访问标准翻译网bzfyw.com​​1范围本文件描述了鞋帮从外底上剥离、鞋底复合层间分离,鞋帮或鞋底撕裂破坏的试验方法
本文件还规定了用于生产控制的老化条件
本文件适用于所有需要测定鞋底和鞋帮粘合强度并且是整帮(闭合鞋)的鞋类(胶粘鞋、硫化鞋、注塑模压鞋等)
注1:任何情况下均测定最靠近粘合部位边缘处的粘合强度.注2:钉钉装配(如用钉子或螺丝)或缝制的鞋不需要测试.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文作其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
3术语和定义下列术语和定义适用于本文件，3.1帮底粘合强度upper-sole adhesion剥离单位宽度的帮底界面所需要的力
4仪器和材料应使用下列仪器和材料
4.1切割设备用于切制试样的锋利刀具
4.2拉力试验机拉力试验机应满足ISO 7500-1中2级精度的要求,拉伸速度为 100 mm/min±10 mm/min,且测试范围应为ОN~600 N
拉力试验机应安装钳形夹具或平夹具(根据试样的结构类型决定)，宽25 mm~30 mm,能够夹紧试样
拉力试验机是低惯性的,并带有拉力自动记录装置
4.3测量设备已校准的用于测量鞋帮粘合边沿宽度的设备,精度不低于0.5 mm,5取样与调节5.1鞋的调节在拆解成鞋、切制试样之前,将鞋按ISO 18454规定的标准环境进行调节至少24 h
如果有要求，按附录A进行老化处理
注t部分粘合剂在使用后的一段时间内无法达到最大强度﹐因此·如果样品是直接从生产线上取得的在进行测试前需至少调节72 h.5.2样品数量对于每一种样式,样品数量应至少为2只
5.3试样制备5.3.1帮底粘合强度;结构类型(见图1)从鞋曲折区域的内侧或外侧的粘合区域裁切一个试样
用一个冲刀或锯(见4.1)将试样从X-X和Y-Y及与鞋底边缘相互成直角的方向切制,制透帮面、内底或外底﹐制成宽约25 mm 的试样
鞋帮、鞋底的长度应为自子口线起约15 mm(见图2)
除去内底
5.3.2帮底粘合强度;结构类型b,c ,d和e(见图1)从鞋曲折区域的内侧或外侧的粘合区域裁切一个试样，从X-X和Y-Y处切荆鞋帮和鞋底﹐制成宽约为10 mm且具有有效剥离长度的试样
除去内底
用热刀插入粘合层.将鞋帮和鞋底剥离10 mm~-20 mm(见图3)
注
从X-X 到内底的上表面的距离不小于8 mm的结构是类型
或类型d.5.3.3鞋底复合层间粘合强度;结构类型f和g(见图1)从鞋曲折区域的内侧或外侧的粘合区域裁切一个试样
沿着X-X处的子口线切割,除去鞋帮,如果有内底和其他组成,比如沿条,均除去
从Y-Y处平行并包括鞋底边缘切制,制成一条宽约15 mm、长不小于50 mm的条状试样
将热刀插入层与层之间使之分离10 mm~20 mm(见图 3).6试验方法6.1原理用可连续记录拉力的拉力机测量将鞋帮和鞋底剥离所需要的力
6.2步骤6.2.1﹑在测试之前﹐测量试样的宽度﹐精确到1 mm,用精度为0.5 mm的测量工具测量5点,计算平均值A ,精确到1 mm,6.2.2根据以下方法测量帮底粘合强度
6.2.2.1帮底粘合强度;结构类型a
将试样夹在拉力机的夹具上,用钳形夹具夹住鞋底的短边缘(见图4),剥离速度为 100 mm/min±20 mm/min,记录力-形变曲线图
测试后﹐观察剥离面的破坏情况并根据7.2分类
6.2.2.2帮底粘合强度;结构类型b,c,d ,e,鞋底复合层间粘合强度;结构类型f,g·用平夹具夹住试样的剥离端,剥离速度为 100 mm/min±20 mm/min,记录力-形变曲线图(见图5)
测试后,观察剥离面的破坏情况并根据7.2分类
7结果表示7.1帮底粘合强度的测定用式(1>计算帮底粘合强度(R[单位为牛每毫米(N/mm)].式中;F——平均力,单位为牛(N),从依据6.2.2.2记录的力-形变曲线图中测算确定﹔A——平均宽度,单位为毫米(mm),依据6.2.1测定
结果精确到0.1 N/mm
注
对于帮底粘合边缘具有多种结构类型的鞋,对不同结构类型进行不同的测试操作
在剥离10 mm后,开始记录拉力及相应的粘合边缘类型
计算此时的帮底粘合强度(R,).计算R,的平均值
7.2粘合层破坏样式的评定试样剥离界面(见6.2.2)的破坏情况应按以下代号进行分类
a）粘合层从其中一种材料上分离(粘附破坏,见图6),代号A
8试验报告试验报告应包含以下信息:a)注明采用本文件﹔b)样品的特征(材料﹑鞋的类型﹑结构类型)﹔c)每一个试片测定所获得的值(最大值、最小值、平均值);d每一个样品的粘合边缘宽度﹔e)每一个样品的帮底粘合强度(N/mm);f剥离界面破坏类型代号;g)老化处理程序(如适用)及所有能影响到结果的条件或细节,即使在本文件中没有提到;h)与本试验方法不同的地方﹔i)试验日期
附录A(规范性)帮底粘合强度测试的老化处理条件A.1概述本附录规定了帮底粘合强度测试的老化处理条件
A.2原理运用加速热老化处理测定按第6章测得的粘合强度的变化,以评估老化后的粘合质量，A.3样品第5章规定了老化样品的制备
样品老化前的初始粘合强度应预先测定
A.4仪器A.4.1循环风烘箱,能够保持温度5o ℃±2℃或者70 ℃±2℃.A.4.2试样固定装置
A.5加速者化条件A.5.1标准老化条件将试样放置在强制循环烘箱(见A.4.1)特,温度为50 ℃±2℃,放置﹖ d,试样应避免与箱壁接触
老化处理后﹐在进行粘合强度测试之前试样应按ISO 18454进行调节24 h
A.5.2生产控制对于生产控制,能够通过以下条件快速得到结果;将试样放置在强制循环烘箱(见A.4.1)中,温度为7o ℃±2℃,放置72 h.老化处理后,在进行粘合强度测试之前,试样应按ISO 18454规定的标准环境进行调节24 h
注
A.5.1和A.5.2列出的老化条件得到的结果可能会不同.参考文献