IE七大手法及实际应用详细介绍一、 什么是IE七大手法？具体包含哪些种类？有什么作用？1.1 IE七大手法的含义IE七大手法是企业提高生产力和效益、降低成本、保证质量和安全、获取多方面综合效益的七种方法
1.2 IE七大手法分类具体如下：1.3 IE七大手法的作用抽查法:协助我们去认清问题的地点以及问题的事实真相
双手法、人机法、流程法:协助我们做进一步的认清事实的状况,以及建立其改善的基础及启发点
五五法、防呆法、动改法:协助我们对已知的问题,质问探寻改善的具体方法,以实现改善的目标
二、IE七大手法与QC七大手法有什么不同之处？\"改善（IE）七手法\"较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标
\"品管（QC）七手法\"较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用
有了\"改善（IE）七手法\"正可弥补品管（QC）手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现
同时最重要的是改善（IE）七大手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故
三、IE七大手法具体介绍和使用案例介绍3.1防呆法3.1.1防呆法的含义及操作特点防呆法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防错法
意即在失误发生之前即加以防止的方法
它是一种在作业过程中采用自动作用(动作﹐不动作)、报警、提醒(标识、分类)等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法.防呆法操作特点：A、不需要注意力——即使有人为疏忽也不会错误
B、不需要经验与知觉——外行人可以做
C、不需要专门知识——谁做都不会出错
防呆法是标准化的一种高级的应用形式
3.1.2防呆手段与工具：3.1.3 防呆水平对比根据防呆装置的防错效果, 可将其分为3个水平, 如下表所示:从上表可知, level 1是最理想的预防型防错装置, level 2也带有预防性质,level3较差, 因为已产生缺陷, 属于检测型的, 并不能预先防止产生缺陷.3.1.4 防呆法应用案例3.2 双手法3.2.1双手法的含义、使用对象及目的双手法是以作业者双手为物件，以图表的方式记录其作业动作，然后对所纪录的双手作业顺序、内容及其相互关系进行研究，改善其中不合理、不平衡、不经济的动作，用于指导操作者有效率地运用双手从事生产工作的一种方法
双手法的使用对象：A、适用于以人的双手作业为主的工作;B、专注于某一固定工作地点之研究；C、该件工作有高度重复性
双手法的目的：A、研究操作者双手的动作使其平衡B、发掘\"独臂式\"的操作C、发现拌手，找寻笨拙而无效的动作双手法的分析步骤：A、决定起始点﹕仔细观察双手操作全过程，决定操作中的循环周期、起点和终点B、记录基本数据﹕作图时，先在左上角记录有关数据，如工作名称、现行方法、研究日期、操作者等C、画平面布置图﹕在右上角画工作场所的平面布置图，描述操作对象、操作工具的名称D、左右手作业简图﹕一次只观察一只手的动作，纪录到表格上，左右手的同时动作应画在同一水平位置E、数据统计﹕记录完成后，对左右手的动作数量在图表右下方分别进行统计F、制定改善方案3.2.2双手法操作图记录格式：3.2.3双手法分析改善要点：A、尽量减少操作中的非加工动作B、排列成最佳顺序C、合适时合并动作D、尽可能简化各动作E、平衡双手的动作F、避免用手持物G、工作设备应合乎工作者的身材3.2.4 双手法应用案例背景介绍：相机网版印刷工站，目前效率较低，作业员左右手动作不平衡, cycle time为8.5s，此工站为双手作业问题，可考虑运用双手法，以提高产能.双手法改善前：双手法改善后：3.3抽查法3.3.1抽查法的含义、使用对象、目的及优点抽查法的含义：抽样法又称为瞬时观测法，它是利用数理统计的原理，在一段较长的时间内，以随机的方式对调查对象进行间断地观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结果的一种技术
抽查法的使用对象：经常使用的对象主要有生产中需要把握的有关设备和人力资源信息、需要验证的所建立或改进的管理制度的可行性、需要研究改善的资源利用状况，以降低成本
抽查法的使用目的及优点：目的：帮助人们在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息
优点：观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状况
所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短
调查时间较长,可排除因每日不同个别所造成之差异的干扰现象,因此结果较为客观可靠
3.3.2抽查法的原理抽查法以概率法则作为基础的方法，即从总体中随机的抽取样本，如果这个样本足够大，则从样本的性质可以推断出母集团的状态
工作抽样的观测精度：工作抽样一般取2σ的范围，即确定95.45%的可靠度，就是说实现预定的抽样数据中有95.45%以上落入2 σ的范围，仅有4.55%的误差，所允许的误差用精确度来衡量
工作抽样的观测次数：观测次数的多少直接影响抽样的成本与所得结果的精确度
如果精确度要求高，抽样次数就多，所费的人力、时间及金钱就多
因此，不能将观测次数无限增加，否则将失去工作抽样的意义，观测次数的多少可由绝对误差和相对误差公式来确定
n=P（1-P）Z2/E2其中P－观测事件发生率；n－观测次数；Z－正态分布下的Z值；E－绝对精确度3.3.3抽查法的步骤A、确立调查目的与范围B、调查项目分类C、决定观测方法D、向有关人员说明E、设计调查表格F、试观测，决定观测次数G、决定观测时刻H、检查异常值作出结论3.4 五五法3.4.1五五法的含义、使用对象及目的五五法的含义：五五法即为5×5W1H法，5W1H是Who、when、where、what、why、how首个英文字母的组合，它帮助人们去把握一件事情的现状，而通过五次或五次以上连续用5W1H发问，也就是打破砂锅问到底，最终人们把握了一件事情的来龙去脉，把握了一个问题发生的根本原因，进而有助于人们寻找相应的对策去解决问题，这就是五五法，又称5 × 5何法，或质疑创意法
使用对象：适用于任何行业不同地点的任何工作上，对某些特别的问题则使用某些特定的质疑的方法
使用目的：通过有系统的质问技巧，循序渐进的质问步骤，发掘出问题产生的根本原因，以及可能的改善途径
3.4.2五五法追问要点3.4.3 五五法应用案例：烤漆车间物流改善改善前：改善过程：改善后：3.5 流程法3.5.1流程法的含义、使用对象及目的流程法的含义：流程法全称流程分析法，它是以产品或零件的加工制造全过程为对象,把加工工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析
使用对象：设备布置、制程改善、作业改善使用目的：A、加工工序中是否存在不合理﹑停滞等作业现象，取消它们
B、合并一些过于细分或重复的工作，提高产线平衡率
C、检查是否有导致相同作业动作无价值重复的作业程序，改变它们避免重复作业
D、分析搬运、物流状况，调整布局，以减少搬运，提高物流效率
E、整理加工工序流程，使其合理、平衡、经济
3.5.2 流程法的分析工具和分析技巧流程法的分析工具：流程图人型流程程序图：流程图举例：工作任务——仓库发料员发料
开始——发料员坐在工作台旁
结束——发料员发完料坐到工作台旁
流程法的分析技巧：1个不忘：动作经济原则4大原则：ECRS5个方面：操作、运输、储存、检验、等待5W1H技术：What/ Where/When/Who/ How/Why6大步骤﹕选择、记录、分析、建立、实施、维持
3.5.3流程法应用案例背景介绍：在成型印刷工站,因印刷之前需要揭去保护膜,印刷后又需要揭去保护膜,造成保护膜的浪费和动作浪费问题,可考虑流程改善法,以节约保护膜,减少作业动作
改善前：使用流程图分析过程：改善后：3.6 人机法3.6.1人机法的含义、使用对象及目的人机法的含义：通过对以人为主工序的详细研究﹐使操作者﹑操作对象﹑操作工具三者科学的组合﹑合理的布置和安排﹐达到工序结构合理﹐减轻劳动强度﹐减少作业的工时消耗﹐以提高产品的质量和产量为目的而做的分析
人机法的使用对象：A、一人操作一台或多台机器的作业B、数人操作1部机器或多部机器的作业，也称联合操作C、数人操作一共同的工作的作业人机法的目的：A、发掘空闲与等待时间B、使工作平衡C、减少周程时间D、获得最大的机器利用率E、合适的指派人员与机器F、决定最合适的方法3.6.2 人机法的分析步骤和分析工具人机法分析步骤：A、进行预备调查B、对一个周期作业分析C、测算各步骤的时间D、制作人机分析图E、整理分析结果F、制定改善方案分析工具：工具分类：A、人机操作图;B、联合操作图作业分析图的组成：表头,图表,统计人机作业图的符号标记：3.6.3人机改善着眼点作业者有等待现象改善机器缩短其自动运转时间在机械自动运转同时人进行其它作业机械有闲置现象时缩短作业者单独作业的时间使手工作业自动化作业者和机械都有等待现象考虑改变作业顺序前两项改善着眼点也可考虑作业者和机械几乎没有等待现象是否有缩短各段作业时间的可能3.6.4人机法应用案例3.7 动改法3.7.1动改法的含义、使用对象及目的动改法的含义：动作改善法,简称为\"动改法\"﹐是省力动作原则、省时动作原则、动作舒适原则、动作简化原则四个原则的综合应用
使用对象：A、人在生活工作中的肢体动作；B、已经或即将布置的工作场所及其环境；C、人使用的工具和设备
使用目的：对个人生活工作、家庭事务及公司内的生产活动进行分析，发现它们存在从不合理、不平衡、不经济的现象，并依照这些原则寻求对策加以改善，以使各项工作达到舒适，省力、省时，有效率的境界
3.7.2 动改法的22项动作经济原则动作经济原则总体分为3大类﹕关于人体的应用，共包含10项：（1）双手并用原则（2）对称反向原则（3）排除合并原则（4）降低等级原则（5）免限制性原则（6）避免突变原则（7）节奏轻松原则 （8）利用惯性原则（9）手脚并用原则（10）适当姿势原则工作场所的布置、环境，共包含8项：（1）定点放置原则（2）双手可及原则（3）按工序排列原则（4）使用容器原则（5）用坠送法原则（6）近使用点原则（7）避免担心原则（8）环境舒适原则工具和设备，共包含4项：（1）利用工具原则（2）工具万能原则（3）易于操作策略（4）适当位置原则3.7.3 动改法应用案例背景介绍：M产品是A公司研发的一款新型手机，将于六月底在美国上市,计划于6/27出货250k,由于其结构复杂，要求严格，因此目前的产能只有UPH40~50,严重不能满足目标UPH150的要求,产品不良率高达20%,因此成立改善团队,重点改善
现状描述：M产品生产工艺及相应产能如下，主线后段的产能偏低，产线平衡率仅为44.78%，UPH平均为50pcs
动作分析与改善过程：根据以上动作分析，对使用工具进行改善，依据动作经济原则工夹具与机器要点，将两个以上的工具合为一件，改善结果如下：