数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似
数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类
其中带刀库的数控铣床又称为加工中心
下面我们就来看看数控铣床编程实例和操作详解
数控铣床编程实例 数控铣床操作详解实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-23所示的槽，工件材料为45钢
根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线：以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上
工步顺序① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形
② 每次切深为2㎜，分二次加工完
选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求
故选用XKN7125型数控立式铣床
选择刀具：现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中
确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序
确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点
编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序
该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 P1.-2；调一次子程序，槽深为2㎜N0040 G20 N01 P1.-4；再调一次子程序，槽深为4㎜N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02；主程序结束N0010 G22 N01；子程序开始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0N0080 G01 X-15N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10N0100 G01 Y-15N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0；左刀补取消N0160 G24；主程序结束实例二毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图2-24所示的外轮廓及φ20㎜的孔
工件材料为铝
根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 ：以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上工步顺序：① 钻孔φ20㎜
② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓
选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求
故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床
选择刀具：现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中
由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀
确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序
确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图3-24所示
采用手动对刀方法把0点作为对刀点
编写程序：（用于华中I型铣床）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单
该工件的加工程序如下：加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头) %1337N0010 G92 X5 Y5 Z5；设置对刀点N0020 G91；相对坐标编程N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY平面内加工N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150；钻孔循环N0050 G00 X5 Y5 Z50N0060 M05N0070 M02铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿) %1338N0010 G92 X5 Y5 Z50N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01N0030 G01 X5 Y-10 F150N0040 G01 Y35 F150N0050 G91N0060 G01 X10 Y10 F150N0070 G01 X11.8 Y0N0080 G02 X30.5 Y-5 R20N0090 G03 X17.3 Y-10 R20N0100 G01 X10.4 Y0N0110 G03 X0 Y-25N0120 G01 X-90 Y0N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10N0140 G40N0150 M05N0160 M30看了上面的例子，我们对普通的指令有了了解，但是跟高级语言比较，其功能显得薄弱，为了与高级语言相匹配，特地介绍宏指令
通过使用宏指令可以进行算术运算，逻辑运算和函数的混合运算，此外，宏、程序还提供了循环语句，分支语句和子程序调用语句
在宏语句中：变量：#0--#49是当前局部变量 ，#50--#99是全局局部变量常量：PI，TRUE（真），FALSE（假）算术运算符：+，-， ，/条件运算符：EQ “=”，NE “
=”, GT “>”,GE “>=”,LT “<”,LE “<=”逻辑运算符：AND, OR, NOT函数：SIN[]，COS[]，TAN[]，ATAN[]，ATAN2[]，ABS[]，INT[]，SIGN[]，SQRT[]， EXP[]表达式：用运算符连接起来的常量，宏变量构成表达式
例如：100/SQRT[2]COS[55PI/180]赋值语句：宏变量=表达式
例如：#2=100/SQRT[2]COS[55PI/180]条件判别语句：IF，ELSE，ENDIF格式：IF 条件表达式| ELSE |ENDIF循环语句：WHILE，ENDW格式：WHILE 条件表达式ENDW下面就以宏指令编程为例，做两个练习
实例三毛坯为150㎜×70㎜×20㎜块料，要求铣出如图2-25所示的椭球面，工件材料为蜡块
根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 ：以底面为主要定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上
加工路线：Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成
选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求
故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床
选择刀具：球头铣刀大小f6mm
确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序
确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-25所示
采用手动对刀方法把0点作为对刀点
编写程序（用于华中I型铣床）：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单
该工件的加工程序如下：%8005（用行切法加工椭园台块，X，Y按行距增量进给）#10=100；毛坯X方向长度#11=70；毛坯Y方向长度#12=50；椭圆长轴#13=20；椭圆短轴#14=10；椭园台高度#15=2 ；行距步长G92 X0 Y0 Z[#13+20]G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03G01 Z0 X[-#10/2] Y[#11/2]G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2]X[#10/2]Y[#11/2]#0=#10/2#1=-#0#2=#13-#14#5=#12SQRT[1-#2#2/#13/#13]G01 Z[#14]WHILE #0 GE #1IF ABS[#0] LT #5#3=#13SQRT[1-#0#0/[#12#12]]IF #3 GT #2#4=SQRT[#3#3-#2#2]G01 Y[#4] F400G19 G03 Y[-#4] J[-#4] K[-#2]ENDIFENDIFG01 Y[-#11/2] F400#0=#0-#15G01 X[#0]IF ABS[#0] LT #5#3=#13SQRT[1-#0#0/[#12#12]]IF #3 GT #2#4=SQRT[#3#3-#2#2]G01 Y[-#4] F400G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2]ENDIFENDIFG01 Y[#11/2] F1500#0=#0-#15G01 X[#0]ENDWG00 Z[#13+20] M05G00 X0 Y0 M02实例四毛坯200㎜×100㎜×30㎜块料，要求铣出如图2-26所示的四棱台，工件材料为蜡块
掌握数控编程基本方法并在此基础上有更大的提高，必须进行大量的编程练习和实际操作，在实践中积累丰富的经验
编程前，要做大量的准备工作，如： 了解数控机床的性能和规格； 熟悉数控系统的功能及操作； 加强工艺、刀具和夹具知识的学习，掌握工艺编制技术，合理选择刀具、夹具及切削用量等，将工艺等知识融入程序，提高程序的质量； 养成良好的编程习惯和风格，如程序中要使用程序段号、字与字之间要有空格、多写注释语句等，使程序清晰，便于阅读和修改； 编程时尽量使用分支语句、主程序及宏功能指令，以减少主程序的长度
具体加工工艺和装夹方法和其余各题一样，这里略
程序如下：（用于华中I型铣床）%1978#10=100底平面EF的长度，可根据加工要求任定#0=#10/2；起刀点的横座标（动点）#100=20；C点的横座标#1=20；C点和G点的纵向距离#11=70；FG的长度#20=-#10/2；E点的横座标#15=3；步长#4=16 ；棱台高#5=3 ；棱台底面相对于Z=0平面的高度#6=20；C点的纵座标G92 X0 Y0 Z[#4+#5+2]；MDI对刀点Z向距毛坯上表面距离G00 X0 Y0G00 Z[#4+10] M03G01 X[#0] Y[#11/2] Z[#5]；到G点WHILE #0 GE #20；铣棱台所在的凹槽IF ABS[#0] LE #100G01 Y[#1] F100X0 Y0 Z[#4+#5]X[#0] Y[-#1] Z[#5]Y[-#11/2]ENDIFG01 Y[-#11/2] F100#0=#0-#15G01 X[#0]IF ABS[#0] le #100G01 Y[-#1]X0 Y0 Z[#4+#5]X[#0] Y[#1] Z[#5]Y[#11/2]ENDIFG01 Y[#11/2]#0=#0-#15G01 X[#0]ENDWG01 Z[#4+20]X0 Y0X[#1] Y[#1] Z[#5]WHILE ABS[#6] LE #1；铣棱台斜面#6=#6-#15G01 Y[#6]X0 Y0 Z[#4+#5]X[-#1] Y[-#6] Z[#5]G01 Y[-#6+#15]X0 Y0 Z[#4+#5]X[#1] Y[#6] Z[#5]ENDWG00 Z[#4+20]G00 X0 Y0M05M30关注最新技术 第十五届中国国际机床工具展览会（CIMES2020）将于2020年8月17-21日，在北京中国国际展览中心新馆（顺义）举办，欢迎您莅临指导