坐标系构成数控车床采用平面坐标系，由控制直径方向的X轴和长度方向的Z轴垂直交叉构成，交叉点为编程零点。
零点把两轴分成4个半轴，其中X下半轴与Z右半轴为正轴，向这两半轴运动为正向。
X上半轴与Z左半轴为负轴，向这两半轴运动为负向。
编程零点的选择有两种方式：一，零点设置在工件端面上，如A图；二，零点设置在卡盘端面上，如B图O（A） （B）在切削过程中，刀尖不过中心X向为正数，如A图：，工件端面为Z0,中心为X0为编程零点如B图：卡盘端面为Z0, 工件中心为X0为编程零点。
程序的构成例：O115,(此为程序名， 字母O加四位数)M03 S800 T0101G00 X50 Z1G01 Z-100 F0.1G00 X100 Z100M051, S表示转速，如需500转，编S500。
2, T表示刀具，如T0101，前面01为刀具号，后面01为刀补号。
3, M表示辅助功能：M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止，M08冷却开，M09冷却关，M00程序暂停，M30程序结束。
4, G表示准备功能。
5，F表示进给率，在G98时表示分进给，G99时表示转进给。
准备功能1，快速移动G00使用场合：快速进刀与快速退刀，空运行的情况下指令形式：G00 X__ Z__在G00 X__:情况下，表示X轴运动，Z轴不运动。
在G00 Z__:情况下，表示Z轴运动，X轴不运动.在G00 X__ Z__:情况下，表示双轴联动，此时为斜线运动，运动规律先按45度运动，然后走剩余轴的剩下尺寸。
CA线路：G00 X50 Z0B线路：G00 X50Z0C线路：G00 Z0X502, 直线插补 G01用于直线加工，如车端面、外圆、锥度等。
指令形式： GO1 X__ Z__ F__G01 X__ F__ 加工端面方向形式G01 Z— F__ 加工外圆内孔方向形式G01 X__ Z__ F__ 加工锥度形式车端面：G00 X32 Z0G01 X0 F120￠30车外圆：G00 X35 Z2￠35G01 Z-80 F12080车锥度：G00 X25 Z2￠25￠38G01 Z0 F200X38 Z-45 F12045￠30倒角 1×45G00 X28 Z1G01 ZO F200X30 Z-1 F120车锥度时，刀具一定从起点向终点双向切削。
3，圆弧插补 G02 G03用于加工外圆与内孔的圆弧。
G02 顺时针圆弧 G03 逆时钟圆弧`G02 G03平轨前置刀架则相反指令形式：G02/G03 X__ Z__ R__ 半径法G02/G03 X__ Z__ I__ K__ F__ 圆心矢量法R 表示圆弧半径 I 表示X向矢量 K 表示Z向矢量I/K= 圆心尺寸－起点尺寸 X,Z 圆弧终点尺寸R15车圆弧G00 X0 Z2G01 ZO F200G03 X30 Z-15 R15 F100或 G03 X30 Z-15 I0 K-15 F100注：精车圆弧，要从圆弧起点向终点切削。
顺逆时针指的是起点向终点加工时的时针运动方4, 加工螺纹G32指令形式：G32 X_ Z_ F/I_F:表示公制导程， I:表示英制每英寸牙数S800 T0303G00 X23 Z3M20×1G00 X19G32 Z-31 F1G00 X23Z330X18.9G32 Z-31 F132G00 X23Z35，攻丝 G33指令形式：M __ ------------ 主轴正反转指令G33 Z__ F/I__ L__F/I:表示同G32 L: 表示头数攻丝完后主轴停止需再启动主轴6, 暂停 G04表示停顿时间，在规定时间达到后，自动执行下程序。
用于升降速时和切槽时。
指令形式：G04 X_X:表示秒数，如 G04X2 表示停2秒7,恒线速G96 G97加工要求表面光洁度均匀时使用。
G96表示恒线速应用，G97表示恒线速取消指令形式：G96 S__ S表示线速。
G97 S__ S表示转速。
G96用于精加工前,G97用于精加工后注:G96进给率为转进给8，限最高转速G50指令形式：G50 S__ 配合G96使用，限制G96最高转速限制G96恒线速的主轴转速。
9，进给方式 G98 G99G98时表示进给方式为每分进给，F100为100毫米∕分钟G99 时表示进给方式为每转进给，F0.1为0.1毫米∕转系统初始状态默认为G98。
10，刀尖半径补偿用于使用R刀具加工圆弧，且弧度要求比较高时G40刀尖半径补偿取消 用于精车后G41刀尖半径左侧补偿G42刀尖半径右侧补偿 用于精车前沿刀具加工方向，刀具在工件左侧为左补偿，刀具在工件右侧为补右偿平床身车床则相反。
注：使用刀尖半径补偿加工圆弧时，必须在加工圆弧前直线加工指令时到达圆弧起点前就开始补偿，否则弧度不准。
11，螺纹循环G92指令形式：G92 X_ Z_ R_ F/I_ L_R:表示起点直径与终点直径的半径差 F/I：同G32 L:表示头数例1：M30×1.5外螺纹，长度30mmT0303 S600G00 X33 Z3----- 定位G92 X29.2 Z-30 F1.5X28.7X28.5X28.4G00 X100 Z100例2：起点直径25，终点直径30，长度40,英制11牙 。
T0303 S600G00 X33 Z3----- 定位G92 X29.2 Z-40 R-2.5 I11X28.7 I11X28.5 I11X28.4 I11G00 X100 Z10012，内径、外径粗车循环G90指令形式：G90 X_ Z_ R_ F_R:表示起点直径与终点直径的半径差例：外径￠50的工件加工至￠30，长度50mmT0303 S600G00 X51 Z1----- 定位G90 X45 Z-50 F100X40X35X30G00 X100 Z10013，端面粗车循环G94G94 X_ Z_ R_ F_例：外径￠50的工件端面加工3mmT0303 S600G00 X51 Z1----- 定位G94 X0 Z-1.5 F80Z-2.5Z-3G00 X100 Z100加工程序例M03 S800 T0101GOO X30 Z0G01 X0 F100G00 X17 Z1G01 Z0 F0.2X20 Z-1.5R5Z-30G03 X30 Z-35 R5G01 Z-40G02 X40 Z-45 R5M20×140G01 Z-55G00 X100 Z100T0202 S600G00 X23 Z3X19G32 Z-29 F1G00 X2310 1530Z3X18.8G32 Z-29 F1G00 X23X100Z100M05M30广数980操作：程序的输入：按编辑→按程序→在地址中输入程序名Oxxxx→按EOB→进入该程序的空白页面→键盘输入程序→每输入一段按EOB分段程序的选择：按编辑或自动→按程序→在地址中输入需调用的程序名→按下光标程序的修改：用插入键把遗漏的插入，每次插在光标后。
用修改键把错误的改正。
用删除键把多余的删除。
图形验证： 点两下设置键进入，980TA1---上下页键进行图形参数与绘图的转换980TDb不需要。
S键开始制图，T键停止制图，R键删除图形自动方式，按机床锁住键锁住机床，启动程序制图。
对刀步骤： 首先回机械零点X轴对刀：手动→刀具在工件的外径或内经加工一刀→沿工件的表面退出→停止→按刀补→下页到100~107对刀画面→光标移至对应刀补号→在地址中键入X为所测量的直径尺寸→按输入Z轴对刀：手动→刀具在工件的端面加工一刀→沿工件的表面退出→停止→按刀补→下页到100~107对刀画面→光标移至对应刀补号→在地址中键入端面为Z0→按输入如有第二把、第三把刀具重复以上步骤，不同的是Z轴对刀在第一把基准刀加工过的端面轻碰即可不要加工修改尺寸： 在刀补的001—007刀补画面修改，U轴为直径，W轴为长度。
如加工后直径大0.02mm，光标移至对应刀补号，在地址中输入U-0.02按输入980TDb 不分刀补画面和对刀画面，X、Z 进行对刀，U、W 进行修改尺寸。
加工工件的过程：1、输入 2、检查修改3、选择调用 4 图形 5、对刀6、试加工：需自动、单段、快速倍率降至25%特别第一步，看一下程序清楚下一步程序该做什么，然后启动加工。
7、修改尺寸编程的基本方法：首先定加工工艺、刀具加工的步骤1、考虑刀具停在什么地方2、考虑机床、刀具应该做什么工作3、考虑该工作选择什么指令完成4、考虑X、Z轴尺寸应该如何编辑，单向还是双向编辑完毕后模拟比画程序的加工轨迹，清楚自己的程序是如何加工的