SurfMill是北京精雕集团研发的一款专用于五轴精密加工的CAM软件经过二十多年的不断积淀，北京精雕SurfMill软件支持复杂形态产品高效五轴加工编程；满足多种需求高效便捷的五轴测量编程；实现五轴精密加工全过程工步管理；提供五轴工艺开发的仿真模拟是全面实现五轴加工中人机协同管理工作的加工管理平台，被广泛应用于模具零件加工和产品批量加工领域，精雕CAM软件的注册量已超 15 万精雕的系统生产对标西门子的生产架构人才队伍建设有序渐进国内软件的缺陷就在于，国外是和硬件同步发展的国内是先有硬件，再补上缺少硬件测试数据的平台化问题精雕这块软硬结合做的很好
人精雕真的是很低调很扎实很勤奋的那种人家是先实用理论，然后完善理论，在指导实际硬件除了材料，几乎涉及到的都在搞不是捧着一堆理论就行的而且软件开发顶多是一种再开发和包装路子走错，视野不明又比如北京精雕虚拟加工技术，大家可以在计算机上做五轴工艺开发大家可在软件中搭建好的虚拟制造平台上，开发五轴加工工艺，随后进行风险预判与工艺优化通过与实际生产一模一样的模拟加工，确保输出的加工路径安全可靠，提升五轴加工的“一次成功率”在机测量 OMI (On Machine Inspection)以机床硬件为载体，附以相应的测量工具（硬件包括机床测头、机床对刀仪等，软件包括宏程式、专用测量软件等），在工件加工过程中，对工件实现数据的实时采集工作，可以用于加工辅助、数据分析计算等方面通过科学的方案帮助并指导工程人员提高生产品质、产品良率该技术是工艺改进的一种测量方式，同时也是过程控制的重要环节在机测量技术是SurfMill软件通过配合相应的测量工具，实现工件加工前、加工后的形状、位置偏差测量及修正通过数据采集和分析计算帮助工程人员完成在机质检的工作，解决了传统离线测量响应速度慢、等待时间长、上机返修难、生产节拍差等生产问题测量补偿功能还可帮助工程人员解决工件加工过程中装夹偏移、产品面变形导致加工不准确的问题将检测技术融于数控加工的内容之中就叫在机测量通过系统部署及测头等硬件加装，使CNC/EDM数控机床具备三坐标测量仪的功能在加工中可以随时对零件尺寸精度进行测量，在下机前得知加工质量，方便进行程序补救离线测量是传统品质检测的主要手段即零件加工完成后，将工件送至测量室，通过三坐标等测量设备来评测零件的加工品质山涧果子，赞4这种方式存在以下几类问题：1．过程管控难：只能对原材料、零部件和成品分别进行检测，而对生产加工过程则无法管控2．数字化程度低：许多情况下测量数据需质检人员手工记录，准确性和稳定性难以保证3．响应速度慢：人工检测容易出现漏检情况，可能在经过多道工序后才能发现，处理麻烦且响应慢4．生产连续性差：批量生产时，需要进行首件测量确认，严重干扰生产节拍5．等待时间长：离散零件一般都需要全检，检测环节压力大，经常会出现待检零件积压排队情况6．上机返工难：某些产品加工时间长，工序多，加工误差难以管控，如果检测后不合格需要重新上机返工，费时费力7．投入资源多：3C产品测量工具包括三坐标、二次元、高度规、千分尺、塞规、通止规等，仪器繁多，硬件和人力投入资源多在机测量是以机床为载体，附以相应的软硬件测量工具（机床测头、机床对刀仪、CCD相机和测量软件等），在工件加工过程中，对工件进行测量数据的实时采集，实现产品品质的机内实时管控，让生产过程变的更加顺畅在解决传统离线测量问题的同时还具有以下优点：1．智能修正：通过加工基准自动建立坐标系，提高打表精度，同时大大缩减人工辅助时间2．制检合一：在不同工艺阶段进行工件检测，加工前检测毛坯进行信息采集，加工中检测工件进行补偿修正，加工后检测进行产品品质评判3．数字化管理：在机测量数据可以融合到品质管控体系中，实现对车间内部所有设备的实时监控通过大数据分析追踪品质根源，为改进整体的生产品质提供依据4．自动化生产：降低来料检、过程检、首件检等传统环节对人员的依赖性5．随形补偿：解决工件因毛坯和装夹等因素引起的变形后加工问题，保证生产连续性的同时提高产品加工效率精雕在机测量和智能修正技术，通过集成精雕CAD/CAM智能编程技术、精雕数控控制技术和精雕精密加工技术，不仅能准确获取数据，而且还可以基于这些数据进行数学计算、几何评价并指导工艺改进等工作，创新性地实现“制检合一”的生产模式精雕在机测量技术实现了测量环节、测量人员、测量工艺与数控机床之间的协同，既提升了测量的精度和及时性，又大幅提升了生产连续性，可确保智能化生产过程连续、稳定、高效，已然成为数控加工行业的首要选择对于在机测量最高技术水准——鸡蛋上刻画：在线测量补偿技术山涧果子，赞4在鸡蛋上雕刻出栩栩如生的造型而不破，加工精度相当于头发丝的十分之一这个技术据说只有一家中国的独角兽企业（北京精雕）能做到不过里面的技术的确也不少，包络面，高斯平滑或者样条光滑选哪个，曲线和曲面的插值点检索方法，误差分解和补偿等等...般的博士也不一定搞得定精雕自主研发的“在线测量补偿技术”，主要通过探针测量加工件，捕捉定位误差和轮廓误差信息，利用补偿技术对加工路径进行自动调整，最后由精雕机进行高速加工看过上海的一个手工雕刻大师视频教学，也是在鸡蛋上作画蛋不破大师说：手握刀的力度和雕刻节奏很重要，尤其是握刀角度最后说的是鸡蛋是煮熟的，重点是蛋壳不破碎下刀刻蛋壳的深度是蛋壳1/2北京精雕CAM软件SurfMill9.5获德国PTB权威认证JDSoft SurfMill在机检测模块，自动生成NC代码工件在多轴机床的加工中，一般因为其尺寸较大，造型复杂等特点导致装夹较难，同时受毛坯、成型工艺等因素的影响，传统的人工拉表找正工作耗时耗力且效率低下，在实际加工中往往存在形状和位置偏差，对于需要多面加工的工件，异面加工特征位置关系很难保证，最终造成加工精度不高、效果差、废品率高等问题精雕在机测量技术将三坐标的常用功能算法集成到 CAM 软件中，为用户提供了常用的三坐标测量功能，可实现工件特征的在机测量，其中包括：工件位置偏差；元素测量；构造；评价；结果表达等模块在实际生产中，受毛坯、成型工艺和装夹等因素的影响，工件在实际加工中往往存在形状和位置偏差，造成加工效果不佳如手机壳倒角加工宽度和蛋雕表面加工深浅不一致问题，影响产品质量的同时造成生产不连续，进而严重制约了生产效率为了解决上述难题，精雕在机测量技术将加工中的测量补偿方案集成到 CAM 软件中，为用户提供了测量补偿加工功能，主要功能包括：中心角度找正；曲线补偿加工等精雕在机测量技术，通过在机检测关键工步模具分型面的余量，获取量化数据工艺人员可依据检测数据，及时优化工艺方案，保证模具精度，做到下机的模具“只配不修”
（图片来源网络，侵删）
0 评论