对整板缺乏统一规划管理，材料浪费严重？异形排料反复调整各个零件摆放角度、位置，效率低?余料当废料，出现“大材小用，小材不用”的局面？看似板材利用率高，加工效率却低到出奇？不用担心，造易自研领先的智能排料优化算法一招制敌，不单单提高板材利用率，还综合平衡加工效率与精度，统筹管理余料等，全面助力企业精益智能化制造。
在精益化、智能化生产理念的指导下，企业对生产各个环节提出了更高的要求。
造易紧跟时代步伐，把握数智化趋势，不断对现有解决方案创新和升级，自主研发的排料优化算法以提高板材利用率，平衡加工效率为目标，内置于轻量化解决方案“微C”以及大规模解决方案“解决之道”中，助力企业设计、生产、交付同源一体全链路智能化升级。
图片源自网络，侵删针对电子据和大板套裁两种排料场景，造易分别推出了电子据算法与大板套裁算法，以适应不同工厂的工艺设备。
本期，我们以介绍电子据算法为主，希望对您企业的生产有所启发。
算法(电子锯篇01电子据算法为企业带来哪些价值？具体而言，基于同源一体数字化技术，前端设计后，拆单、组批得到的零件数据自动流转至云优化系统后，优化时打破传统形状约束的规则，以零件间的契合度咬合为排料规则，以启发式智能算法为手段，综合平衡企业生产日期、生产线、订单数量、加工效率与精度等实际情况，在短时间内实现零件自动嵌套，生成最佳排料方案，无需人为干预。
其亮点功能与价值如下：01 提高板材利用率，高达95%左右① 针对原料板有无条纹，能实现零件自动90度旋转，根据排料空间进行等长或等宽组合，使得同类或尺寸零件紧贴，使得排料效果更佳。
② 根据零件数据的稀疏度，能实现动态回溯排料，使得排料更加充分，提高不同订单的适应性，实现多订单混合排料，利用率可高达95%左右。
02 提高加工效率①在同等高利用率的情况下，限制排料图上零件的种类、数量与尺寸，简化加工的复杂度，提高加工效率。
②在任一零件被完全切割过程中，限制转板次数，提高加工效率。
③多叠板择优，不仅考虑优化率最佳，还考虑了锯切图最少的搜索目标，使企业实际加工过程中，图案切换次数少，提高加工效率。
④为适应特定下料顺序，针对单个锯切图，零件可以按面积、高度、宽度等规则排序；针对多个锯切图，可以按利用率、相似度等规则排序，不仅减少切割时间，还能减少零件流转难度。
限制转板次数等亮点功能深受大企业认可03 提高加工精度为适应设备加工精度与原料板寸误差，能实现原料板修边值的添加，也能实现切割条块旋转后的修边值添加。
04 余料管理与合理利用①能按照尺寸与面积限制，生成合理的余料。
② 能将余料（余料库中）作为原料板，完成余料的优先排料，充分利用每一块板料。
余料优先利用设置，提高余料利用率02造易电子据算法有哪些优势？依托造易长期在定制行业数字化智造的知识沉淀，创造性地赋能排料算法拥有自我学习的AI能力，从容应对复杂的应用场景，在迅速提升生产效率的同时，更降低了AI模型的长尾迭代成本。
其次，依托公司自主知识产权和强大的技术研发能力，随时可快速响应和赋能企业智造数字化生产核心新需求，轻松完成模型全周期生产和产线量产部署。
工业智能算法的推出，加速了AI技术在家具制造领域的下沉。
智能算法，正在成为家居生产过程中的“无形助手”，以“润物细无声”之力加速工业生产的转型升级，而造易正是众多定制家居产业推手的一股重要力量，积极推动AI前沿技术对定制家居设计生产的赋能。