管理工具能量风险(能量作业设备人员开锁)「能量管理启动」

所谓能量隔离是在设备上工作时,为防止由于误操作而引起的人员伤害、设备损坏及其他事故
选择关键点将危险能量或物料进行隔离,并采取上锁、挂签、清理、测试等措施,以防止误操作造成事故发生的一种安全生产工作方法
需要注意的是,使用这种工作方法有两个前提条件:一是“在设备上工作”,是指进行指清洁设备、查找故障、设备维护、设备维修、设备安装及调整等设备异常状态下的工作,而不是设备正常状态下的工作
二是“在危险能量存在”,是指可能造成人员伤害或财产损失的工艺物料或设备所含有的能量
一般企业常见的危险能量主要有:1、电能;2、机械能(移动设备;转动设备;运动能量:剪切、滚动、碾压、绞入;残余能量:没有停止运动的设备、弹簧;潜在的机械能);3、热能(机械或设备、化学反应);4、势能(压力:系统压力- 液压和气压释放系统压力、空气压、真空;弹簧力;重力)5、化学能(毒性、腐蚀性、可燃性- 危险有害物、管道设备中的残存物)6、潜在的或存储的其他能量
能量隔离的关键是在工作之前,将阀门、电器开关、蓄能配件等设定在合适的位置或借助特定的设施使设备不能运转或能量不能释放
单纯的使用隔离措施固然可以将能量控制住,但考虑到在设备上工作时,如果人员误操作,会造成能量意外释放,对正在工作的人员造成伤害或造成设备损害,所以在隔离的同时,还要采取一些防护措施(常见的有上锁-挂牌-测试等),以防止因不经心或误操作造成危险能量或物料意外释放,从而造成对人员、环境或设备的损害
所以在国内有的企业、学校、专业人员,又将能量隔离叫作上锁挂签或锁封(LOTO-Lockout-Tagout),其实质内容是一致的
简单的说来,一个完整的能量隔离作业包括危害辨识、能量隔离、上锁挂签、有效确认(验证)、实施作业、解锁恢复几个步骤:1、危害辨识在能量隔离作业前,使用工作安全分析等方法,辨识所有危险能量或物料的来源及类型,选择适合的隔离点,编制作业上锁点清单(图表)和能量隔离工作计划
这一环节要注意以下几点,一是通过一定的方法,将危险能量与物料辨识全面;二是陆离点要选择适当,比如电气线路的按钮、选择开关和其它控制线路装置不能作为危险能量隔离装置,而一些复杂的设备、高风险的工艺,不但要设一次隔离点,还要设置二次隔离点来保证安全;三是如果作需要办理许可,则将能量隔离计划作为作业许可(PTW-Permit To Work )的附件,便于操作人员和管理人员实施、确认、审查隔离的正确性和有效性
2、能量隔离根据危险能量或物料性质及隔离方式选择相匹配的断开、隔离装置进行隔离
生产中常用的能量隔离类型主要有:1)工艺隔离:应用工艺管线阀门的开启和关闭并配合上锁挂牌(LOTO-Lockout-Tagout)的方法实现对目标系统的有效隔离控制(特殊情况下针对气动调节阀可采取关闭气源的方法隔离);2、机械隔离,采取的方法有拆除一段管线(在工艺管线开口处加盲板或盲法兰)、旋转8字盲板或直接在法兰连接处加盲板,此类隔离必须由维修人员进行且保证工艺管线上的手阀已关闭、挂牌上锁;对于可移动的动力设备(如燃油发动机、发动机驱动的设备),应使用此种隔离的方式(如去除电池、电缆、火花塞电线或相应措施)使其不能运转
3)电气隔离是指把电气能量源同电气设备断开和分离;4)放射源隔离是指把相关放射源断开或拆离
需要注意的是,对于同时有工艺、电气等隔离时,必须在工艺、电气等隔离完再进行机械隔离,机械隔离前须按作业许可流程办理相关作业许可证
能量隔离完成后,要对被隔离部分的残余能量进行释放
电气隔离,要特别注意电容器和感应器的放电,因为这类器件在隔离完成后将保持一段时间的带电状态(约5min )
如果电瓶系统的隔离不能去除能量源,应当做有电处理,在隔离的情况下仍要采取相应的预防措施
工艺隔离完成后需要对设备、管线残存压力、物料等进行排空、置换处理
3、上锁挂签(LOTO)根据上锁清单和隔离计划,由能量隔离设备所属单位授权人(一般为检维修作业人员)和检维修作业受影响人员(一般为设备操作人员)按照上锁挂牌流程,对已完成隔离的隔离设施选择合适的锁具、填写警示标签,对能量隔离设备的上锁点上锁挂签
上锁时,必须随锁附上“危险,禁止操作”的警示标签
上锁挂签应由作业者本人进行操作,并保证锁具和标签置于正确的位置
特殊情形下,本人上锁有困难时,应在本人目视下由他人代为上锁,但钥匙必须作业者本人拿着
需要说明的是,上锁挂牌在实施能量隔离的过程中只能防止人员的不经意操作,对于蓄意行为并不能起到保护作用
因此,上锁挂牌在能量隔离过程中被视为严肃不可侵犯的措施
换句话,如果有人在能量隔离作业时,有意破坏上锁挂牌措施,需要严肃处理
对于检维修上锁挂牌类型主要包括以下形式:1)个人上锁:单人作业时对隔离点的上锁
2)集体上锁:两人或两人以上共同作业时对隔离点的上锁
上锁方式隔离点上锁流程个人上锁单个隔离点设备操作人员和维修人员用各自的各人锁对隔离点上锁挂签多个隔离点设备操作人员和维修人员用集体锁对所有隔离点上锁,集体锁钥匙集中存放在锁箱内,再用各自的个人锁锁住锁箱集体上锁单个隔离点两种方式:一种是将个人锁都锁在隔离点上;第二种是集体锁锁住隔离点,钥匙存放在锁箱, 每个人用个人锁锁住锁箱多个隔离点集体锁锁住所有的隔离点,钥匙存放于锁箱,每个人用个人锁锁住锁箱重点来了:如果检维修作业超过一天,则作业期间须始终保留锁定装置
随后的班组在每次接班时,必须确认危险能量源的控制情况
上锁挂牌的授权员工在下班前如果未拆除隔离装置,必须告知其主管班长:如果最先上锁挂牌的授权员工返回前无设备检修作业,则应告知下一班次的主管班长;如果作业移交给另一名授权员工,则在隔离点上锁挂牌的员工,必须在安装地点与接替其作业的另一名授权员工交接
接班的授权员工可以安装自己的锁具/标牌,或者由安装锁具的交班人员将钥匙移交给授权的接班人员
4、有效确认(验证)维修作业开始前要对隔离的有效性进行验证与测试,如点动设备开关和测量电压等确认电能的隔离;确认阀门状态,泄放阀没有物料排出,系统没有憋压等
符合隔离要求后方可开展维修作业,如果储存的能量有重新累积并达到不可接受风险等级的可能,应持续进行隔离验证,直至维修结束时为止,或者直至此种累积的可能性不再存在为止
如果作业人员对隔离、上锁的有效性有怀疑时,应对所有的隔离点再做一次测试或增加额外的隔离并上锁挂签
5、实施作业确认危险能量或物料被有效隔离后,方可开始作业,也就是不隔离,不作业
作业完成后进行人员、物料、工具清理,清理完成后才能进行开锁恢复
6、解锁恢复当班负责人现场检查确认检维修作业完成后,按管理流程关闭检维修作业,当班授权人和受影响的检维修人员按流程逐一解锁、解除隔离,把设备设施恢复到生产运行要求的状态
需要注意的是,解锁有正常解锁和非正常解锁两种方式,正常开锁是由上锁者本人进行的开锁
而非正常开锁是指上锁者本人不在场或没有开锁钥匙时,且其警示标签或安全锁确实需要移去时的开锁
正常解锁时,应在作业完成后,操作人员确认设备、系统符合运行要求,上锁人员亲自开锁,他人不得替代
而对集体锁的开锁,由操作人员最后一个打开锁箱,然后解除集体锁及标签
非正常开锁仅用于上锁人员不在现场或没有钥匙时,解锁人员在获得正式授权后开锁
非正常拆锁程序应满足以下两个条件之一:一是经上锁人员允许;二是经操作单位和维修单位双方主管确认上锁的理由、目前工作状况安全、检查过相关设备、确知打开该锁及标签安全
并填写移去个人锁具确认书
最后想说:能量隔离是控制和隔离能量源的系统性方法,对检维修和操作人员进行规范的培训,制订完善的作业流程,正确实施能量隔离能有效保护检维修作业人员安全、设备财产安全,降低和避免因危险能量的意外释放导致的事故事件,从而提升安全工作绩效
管理工具能量风险(能量作业设备人员开锁)
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