即使是使用了一流的数控机床，想要进行高效、可靠的高品质加工，也必须使用强大的CAM软件来生成更高水准的NC程序。
可能你还不知道，Tebis就是支撑德国制造的工业软件隐形冠军。
Tebis提供完整的工业4.0解决方案，帮助企业全面整体引入领先的智能制造过程与技术：1）数据接口可以从Catia、NX等第三方CAD系统中读入更多的数据信息，比如颜色表、公差及图层信息。
2）处理大数据文件在处理大模型时轻松自如。
3）计算速度计算速度更快，特别是针对大模型时会极大减少CAM编程时间。
4）易于使用并节省编程成本新员工只需要1到2周的培训就可以“操作”Tebis完成编程工作，同时保持高质量及安全性，这意味着降低了CAM编程成本。
5）虚拟机床虚拟机床技术是独一无二的，不仅仅用于刀路计算完成后的碰撞检查，同时用于装夹及加工规划并且带虚拟机床计算刀路。
6）极高地提升加工的安全性自动智能编程会减少人为错误，基于残留模型的碰撞检查也可以提高加工的安全性。
7）加工效率和生产力高级残留模型、对HPC刀具的支持、抬刀少、自适应粗加工等等都有助于提高加工效率和生产力。
自动智能编程也可以确保选取最优的刀具和加工参数，保证加工效率和生产力。
8）加工精度和表面质量同时支持三角模型和真曲面编程，同时提供高级的点分布选项用于高质量的表面精加工。
9）优化刀具、加工参数的选择高精密的刀库结构可以很好地支持这一点，Tebis刀具可以捆绑到虚拟机床，同时可以提供和刀具供应商以及刀库管理系统的接口，可以极大地节约成本同时保证加工时采用更优的切削参数。
10）精确的工时评估得益于Tebis支持机床特性的虚拟机床技术，使加工工时通过CAM系统评估后更加精确，不再只是一个参考值。
这在生产规划时非常重要，以便能提高车间的生产效率。
11）支持所有加工类型从2.5轴到5轴加工、钻孔、车削、车铣复合、机器人加工、切割、激光切割、激光熔覆、激光淬火以及EDM线切割，包括在线测量及工件校正等。
12）集成高级CAD功能只需轻点鼠标即可完成行业典型的特殊任务；通过手动和自动修复及优化功能；始终确保优质的曲面质量；确保简单快速地生成NC编程所需的可靠的曲面模型。
13）集成逆向工程功能将实体快速数字化，根据扫描数据创建高品质的网格；同时根据网格数据，创建切线连续、无缝的过渡设计和光顺的设计曲面；为后续逆向工程设计提供全面的功能。
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