镀膜完整版科普光学方式滤光片(镀膜离子束沉积薄膜光学)「滤光片镀膜机」

光学薄膜镀层可以通过多种方法沉积。
传统上,生产高性能反射镜和滤光片需要沉积多层镀层,常用的方法包括:热和电子束蒸发(thermal and electron-beam(e-beam)evaporation)和离子辅助电子束蒸发(ion-assisted e-beam evaporation 简称 IAD)。
这些方法已经使用了几十年。
在没有离子辅助的情况下蒸发的薄膜有几个显著的缺点,这些缺点很大程度上源于所得薄膜的多孔性。
它们通常被称为“软”镀膜,因为它们不太耐用,它们吸收水蒸气,导致波长移动,波长也随温度变化而移动,并且可以表现出明显的散射。
在物理气相沉积过程中,离子枪对基底产生附加能量,因此 IAD 镀膜有时被称为“半硬镀膜”,因为它们的密度明显更高,从而显著地提高了耐用性,降低吸湿性、温度变化和散射。
对于所有蒸发膜工艺而言,沉积过程中蒸汽“羽流”(“plume”)的变化使高精度的控制速度和均匀性变得困难,因此难以批量制造具有多层精确厚度镀膜的复杂滤光片。
离子束溅射(IBS)发展历史相比之下,Semrock公司生产的滤光片都采用了一种称为离子束溅射(IBS)的沉积工艺。
该工艺起初开发用于磁盘驱动器,驱动器的磁头需要镀上精密铁氧体薄膜,后来此工艺应用在光学领域,制造用于环形激光陀螺仪应用的极低损耗的反射镜。
20世纪90年代末,它被用于蓬勃发展的光纤通信行业中,用于生产波长分开和复用的高性能光学滤光片。
溅射产生坚硬的难熔氧化膜,硬度与玻璃基板相同。
该稳定的工艺以其可重复沉积数百个低损耗(高透过)、高光学级别的厚度精度、和可靠薄膜层的能力而闻名。
离子束溅射(IBS)的薄膜表面形貌原子力显微镜是一种可以清楚地看出以下三种镀膜方式之间差异的方法。
这三种镀膜方式为:软蒸发膜、用 IAD 制造的更坚固的薄膜、和高密度、低散射的溅射薄膜。
原子力显微镜是研究薄膜表面形貌的重要手段。
原子力显微镜显示了薄膜的表面特性,表明薄膜的填充密度。
下图对比显示了三种主要沉积方法以及其他两种不太常见的改进工艺的研究结果[1]。
薄膜被镀在基板(基材)上,基板的初始平整度低于0.5 Å 均方根 (RMS) 表面粗糙度。
只有溅射才能产生具有足够填充密度的高度多层膜,从而产生与起始基板相当的表面粗糙度。
其他镀膜方式都不同程度的使基材的平整度变得更差。
离子束溅射镀膜(IBS)的成本、镀膜层数和光谱性能IBS溅射工艺的一个明显局限性是光通量, 高光通量的优良性能是以缓慢的沉积速度和有限的镀膜面积为代价的。
对于磁盘驱动器头和电信滤光片的应用,尺寸最多只有一到几毫米,这种限制并不太严重。
然而,它被认为是成本的一个阻碍。
尤其体现在高效生产更大体积的滤光片上。
Semrock 突破了这一限制,将溅射技术转变为真正的大批量生产平台。
可生产大尺寸(数英寸的)的非常多的层数的光学滤光片。
我们在不影响溅射的优良光学性能的情况下完成了这项工作,因为具有极高光学厚度精度的致密、低散射的薄膜层是由溅射制造完成的。
Semrock 在工艺技术方面取得了突破性的进展,也提高了速度和均匀性,我们甚至在今天仍在不断地改进工艺。
我们的沉积技术拥有专门的硬件、算法和软件,可构成实时的 Semrock“光学监控”系统,基于该系统的沉积技术能够重复沉积数百个甚至任意厚度的薄膜层,可生产制造出具有卓越光谱特性的复杂滤光片。
表 1. 制造滤光片的不同沉积工艺的比较使用1064nm、20 ns 脉冲激光测量 2测量了直径 25 毫米的部件数据来源1Ion-Beam-Sputtered (IBS) Thin-film Interference Filters for Nonlinear Optical Imaging参考文献[1] Zipfel, W.R. et al., “Nonlinear magic: multiphoton microscopy in the biosciences”, Nat Biotech, 21(11), 1369-1377 (2003).[2] Zipfel, W.R., et al., “Live tissue intrinsic emission microscopy using multiphoton excited native fluorescence and second-harmonic generation”, PNAS, 100(12), 7075-7080 (2003).[3] Pfeffer, C.P. et al., “Multimodal nonlinear optical imaging of collagen arrays”, J Struct Biol, 164 (1), 140-145 (2008).[4] Farrar, M.J. et al., “In vivo imaging of myelin in the vertebrate central nervous system using third harmonic generation microscopy”, Biophys J, 100 (8), 1362-1371 (2011).[5] Evans, C.L. and Xie, X.S., “Coherent anti-Stokes Raman scattering microscopy: chemical imaging for biology and medicine, Ann Rev of Analyt Chem, 1(1), 883-909 (2008).[6] Freudiger, C.W. et al., “Label-free biomedical imaging with high sensitivity by stimulated Raman scattering microscopy, Science, 322, 1857-1861 (2008).[7] Anderson, N. and Erdogan, T., Multimodal NLO Imaging, http://www.semrock.com/.[8] Prabhat, P. and Erdogan, T., Measurement of Optical Filter Spectra, http://www.semrock.com/.致谢作者要感谢加州大学欧文分校的 Eric O. Potma 教授对 CARS 成像实验的支持。
作者详情Neil Anderson, Ph.D., Prashant Prabhat, Ph.D., and Turan Erdogan Ph.D., Semrock, Inc., a unit of IDEX Corp.表 2. 飞秒激光应用中常用的各种不同类型的离子束溅射 (IBS) 光学元件的描述表 3. 制造滤光片的不同沉积工艺的比较。
(以反射镜举例) 使用 1064nm、20 ns 脉冲激光测量数据来源2IBS Coatings for Ultrafast Lasers and Applications参考文献[1] W. Zipfel, et. al., Nature Biotechnology, 21, 11, 1369-1377 (2003).[2] A. Weiner, Ultrafast Optics, Wiley Series in Pure and Applied Optics, 1st Ed., (2009).[3] W. Knox, et. al., Optics Letters, 13, 7, 574 – 576 (1988).[4] S. Diddams and J-C. Diels, J. Opt. Soc. Am. B, 13, 6, 1120 - 1129 (1996).[5] B. N. Chickov, et. al., Applied Physics A, Mat. Sci. Proc., 63, 109-115 (1996).致谢作者要感谢Chris Schaffer教授 康奈尔大学 。
作者详情Neil Anderson, Ph.D., L. Wang, Ph.D., and Turan Erdogan Ph.D., Semrock, Inc., a unit of IDEX Corp.- END -本文来自“真空技术与设备网”,版权归其所有,本推送仅为传播技术之目的,若有不妥,敬请告知。

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关于博顿光电“博顿光电”是一家专业从事新型离子源及离子束装备关键技术研发、设计和制造的创新型高科技企业,2019年认定为国家高新技术企业,核心团队在光电技术与微纳加工高端装备制造领域具备专业技术研发与设计能力,在国内离子束技术与装备产品领域处于第一梯队,已开拓和积累了上百家行业典型客户。
公司主营业务与产品为:各类高端离子源设备产品:RF射频离子源、中空阴极霍尔离子源、IBF 专用离子源、其他特种离子源离子束微纳加工装备产品与解决方案提供:离子束薄膜沉积、刻蚀及表面处理纳米薄膜器件、光栅器件等纳米光电元器件的工艺方案开发与服务面向光电细分行业的物联网与工业互联网平台服务博顿光电致力于通过高端离子源核心技术及离子束装备的国产化,在离子束微纳加工核心部件与整机装备细分领域取得突破、成为行业“单打”冠军,打破国外垄断,解决国内在高端离子源及离子束设备领域“用不上”和“用不起”的行业困局,从上游核心部件解决精密光电行业的“卡脖子”问题,有力支撑我国精密光学、光通信、OLED、半导体等战略性产业的创新和发展升级,带动相关产业和行业的能力与价值提升。

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