（如图一）二﹒产品图展开     使用者可运用接合法展开将产品图展开﹐再运用单断面展开校核展开长度﹒【注】 1.运用PressCAD软件之接合法展开与运用一般CAD功能展开之区别:   PressCAD软件之接合法展开可自动加补正值,而一般CAD功能展开则需设计   者手动加补正值. 2. 运用接合法展开,若图面复杂,删除料厚(圆角)容易出错, 可运用单断面展开   之长度校核. 3. 运用接合法展开,选择基准点宜选择其基准边之中点. 三﹒材料使用率计算 图三【注】1.必须将成品之外形串接成复线图元，再执行本功能
       2.每次步进角度必须设>0，若设定为<=0则系统会自动改成1
       3.执行本指令产生的数据资料，系统将自动储存，供给<料条排列>指令         抓取使用
四﹒料带排列【注】 1）执行本指令，不必将成品展开图之外形串接成复线(Pline)图元
 2）执行本指令，须先执行使用率计算指令，求出最佳"节距"及"旋转角度"值供    系统进行料条排列
 3）系统即依所有设定值自动于料带层(MATER)绘出料带图
 五﹒料带制作【注】 1）执行本指令，不必将成品展开图之外形串接成复线(Pline)图元
 2）执行本指令，须先执行使用率计算指令，求出最佳"节距"及"旋转角度"值供    系统进行料条排列
 3）系统即依所有设定值自动于料带层(MATER)绘出料带图
 五﹒料带制作料带制作是连续模设计之核心环节,需要经验丰富的设计师来完成,任何设计软件都不能替代,当料条排列好后,设计师开始构思工站布置,依照料带图于辅助图层绘制辅助线，定出冲头之外形
       【注】 以下是工站布置过程中应考虑的事项(仅供参考): (１) 配合制品之形状及精度等要求,选择适正的冲压加工方法. (２) 配合制品形状及精度要求规划加工工程之顺序. (３) 冲压加工制程条件及模具强度或刚性等之检讨. (４) 冲压加工进行时,制品取出及废料排出之对策处理检讨. (５) 模具之调整性和维护保护便利性等方面之考虑及检讨.    (6)  考虑模具设计之变更及工程追加之可能性. 六﹒模具总设定     料带制作OK后,设计师开始构思模具结构,设定模板厚度、材质和硬度, 设定模板零件的固定方式、位置排列及其间隙配合
  七﹒模板绘制    模具总设定OK后,设计师开始绘制模板
【注】 (1)若直接选取已绘制好代表模板外框大小的图元绘制模板,该图元必需是    复线
 (2)模板绘制OK后,设计师可直接执行料表清单指令(下拉功能表:冲模设计   料表清单), 料表清单将列出模板规格, 设计师可以此规格进行模板备料
                     图七  八﹒冲头、入子及其它零件绘制    模板绘制OK后,设计师可运用PressCAD功能绘制冲头、入子及其它零件
【注】(1) 冲头绘制完毕,可运用冲头校对功能检查冲头布置是否正确
执行冲           头校对功能,需已执行过计算材料使用率与料带排列,系统记忆着正           确的节距
       (2) 冲头、入子绘制完毕,若发现工站布置不理想,可运用节距移位功能           修改之
       (3) 若模板零件设定绘制出错,可运用零件处理功能修改之
 九﹒绘制模具组立图  图九  冲头、入子及其它零件绘制OK后,设计师可开始绘制模具组立图
 【注】 (1)选取欲绘制的零件，连续模系统可自动将各不同的零件(圆形标准件)，各绘    制一个
 (2) 设计师可执行料表清单指令(下拉功能表:冲模设计      料表清单),料表清单可列出模板及标准件之规格
(如图十) (2) 设计师可执行拆零件图指令(下拉功能表:冲模设计      拆零件图),系统将自动绘制圆形标准件,并列出标准件之规格
(如图十一)十﹒尺寸标注与注解输出【注】设计师在进行尺寸标注时,不需拆模板图,只需在指定的模板的尺寸层进       行尺寸标注即可
十一﹒出图【注】尺寸标注与注解输出OK后,设计师可运用PressCAD套图框功能插入图框, 即可打印图纸
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