一、目的本制度旨在确保公司设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，保障生产的连续性和产品质量，提高生产效率，降低维修成本。
二、适用范围本制度适用于公司内所有生产设备、辅助设备及相关设施的维护与保养。
三、职责分工设备管理部门负责制定设备维护与保养计划，并监督执行。
建立设备档案，记录设备的基本信息、维护保养记录、故障维修记录等。
组织设备维护保养人员的培训和考核。
负责设备维护保养所需备件的采购和库存管理。
生产部门负责设备的日常清洁、润滑和检查。
按照操作规程正确使用设备，避免因操作不当造成设备损坏。
及时向设备管理部门报告设备故障和异常情况。
维护保养人员按照设备维护保养计划和操作规程，对设备进行定期维护保养和维修。
填写设备维护保养记录和维修记录，及时反馈设备存在的问题。
对设备的改进和优化提出建议。
四、设备维护保养分类日常保养由设备操作人员在每班工作前、工作中、工作后进行。
包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等简单维护工作。
一级保养设备运行一段时间后（通常为 1-3 个月）进行的保养。
以操作人员为主，维护保养人员为辅，对设备进行局部解体和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
二级保养设备运行较长时间后（通常为 6-12 个月）进行的保养。
以维护保养人员为主，操作人员参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，使设备的技术状况达到规定的设备完好标准。
定期巡检设备管理部门组织相关人员定期对设备进行巡检。
检查设备的运行状况、维护保养情况，及时发现并解决潜在问题。
五、设备维护保养计划设备管理部门根据设备的使用情况、运行状况、维护保养要求等因素，制定年度、季度和月度设备维护保养计划。
维护保养计划应明确保养的设备、保养内容、保养时间、保养人员等。
维护保养计划应根据实际情况进行调整和完善。
六、设备维护保养流程日常保养流程设备操作人员在上班前按照设备日常保养检查表的内容对设备进行检查和清洁。
工作中注意观察设备的运行情况，发现异常及时停机检查。
下班后对设备进行清洁、润滑，并填写设备日常保养记录。
一级保养流程设备操作人员根据设备一级保养计划，提前做好保养准备工作。
维护保养人员按照保养内容和要求对设备进行保养，操作人员协助。
保养完成后，由设备管理部门进行验收，填写设备一级保养验收记录。
二级保养流程设备管理部门根据设备二级保养计划，制定详细的保养方案。
维护保养人员按照保养方案对设备进行解体、检查、修理和装配。
保养过程中，对更换的零部件进行记录，对设备的改进和优化提出建议。
保养完成后，进行设备调试和试运行，由设备管理部门组织验收，填写设备二级保养验收记录。
定期巡检流程设备管理部门组织巡检人员按照巡检计划对设备进行巡检。
巡检人员填写设备巡检记录，记录设备的运行状况、存在的问题等。
对于发现的问题，及时通知相关人员进行处理，并跟踪处理结果。
七、设备维护保养记录与档案管理设备维护保养人员应如实填写设备维护保养记录，包括保养日期、保养内容、保养人员、验收人员等。
设备管理部门负责收集、整理和归档设备维护保养记录，建立设备档案。
设备档案应包括设备的基本信息、技术资料、维护保养记录、故障维修记录、改造记录等。
八、设备维护保养考核与奖惩设备管理部门定期对设备维护保养工作进行考核，考核内容包括维护保养计划的执行情况、设备的运行状况、维护保养记录的完整性等。
对设备维护保养工作表现优秀的部门和个人给予表彰和奖励。
对未按照本制度要求进行设备维护保养，导致设备故障或影响生产的部门和个人，按照公司相关规定进行处罚。
九、附则本制度由设备管理部门负责解释和修订。
本制度自发布之日起施行。
例如，某工厂的一台关键生产设备按照保养计划进行了二级保养。
在保养过程中，维护人员发现了一处磨损严重的零部件，及时进行了更换，并对设备的润滑系统进行了优化。
保养完成后，设备的运行稳定性明显提高，故障率显著降低，保障了生产的顺利进行。
又如，通过对设备日常保养记录的分析，发现某台设备的操作人员在润滑操作上不够规范，设备管理部门及时对该操作人员进行了再次培训和指导，避免了因润滑不当可能导致的设备故障。