为保证安全，连接工作须由电气专业人士完成，随机配有连接线。如自配电源插头，须用1.5m㎡三芯电缆，正确连接火线(L)、零线（N）和地线（E）。3．4．送电测试1）确定供应电源正确（用试电笔测试进电源Ｌ、Ｎ正确）。2）合上控制箱中各断路器，并观察控制面板上各仪表、电源信号灯是否正常。3）点按点动按钮，观察机器运转是否正常。4）通过按动人机界面，设定包装速度为40包/分,再按动启动按钮(绿色)正常运转机器3~5分钟,在确定机器正常后,按下停机按钮(红色)。此即完成了机器的正确安装。４．机器调整4．1．进料机构本机进料机构上配有推指链条，推指链条的张力，是通过进料机构左端两个\"推指链条松紧调节手轮\"调整的。当被包物确定后，首先调整进料机构导料槽的宽度，使被包物能在导料槽中顺畅移动即可。4．2．送纸机构1） 包膜绕行路径包装膜卷安装在具有自动对中夹紧的辊筒上后，薄膜必须按照一定的路径绕行。薄膜绕行的路径因打码机是否安装而略有不同。a） 当机器配备打码机时，绕行路径按图四。图四、配打码机时包膜走行路径ｂ）．当机器没配打码机时，绕行路径按图五。图五、无打码机时包膜走行路径无论上述那种绕行路径，当薄膜进入制袋器后，打开中封开合手柄，使纸穿过拉纸轮，中封加热板，压合轮，然后合上开合手柄，点动运行，使包膜穿过端封刀，至此完成装膜。２）包膜张力及对中调节包膜在经过制袋器时，如果包膜张力不均――两边紧中间松或两边松中间紧，都会造成走纸不顺，须通过调节摆辊位置（见图二）或摆杆角度，来改变摆辊与制袋器之间的相对位置，达到包膜张力均匀的要求。如果出现包装产品中封不齐，则须调节＂包膜对中调节手轮＂（见图二），每次调节量不宜太大（因为效果不是马上反映出来），直至中封两边对齐为止。4．3．制袋器制袋器是一可供宽窄调整与包膜仰角凋整的折袋器。制袋器是通过\"制袋器宽度调节手轮\"调节制袋器宽度。制袋器的宽度尺宜以被包物的宽度，再略加上约５ｍｍ余隙为宜。制袋器高度调整时，松开制袋器固定手轮，通过上下移动制袋器来调整高度尺寸，制袋器的高度宜以被包物的高度，再略加约５ｍｍ余隙为宜，高度调整后，锁紧固定手轮。4．4．中封机构中封机构主要由拉纸轮、加热块、压合轮、开合手柄、压合轮速调节手轮等组成，当包膜经过拉纸轮、加热块、压合轮时，如果在拉纸轮和压合轮之间有积纸或拉纸现象，应通过\"压合轮速调节手轮\"调整。中封的效果应是封口牢固及纹路清晰，否则就应调整，调整要求如下：1）用两张白纸中间夹着一张复写纸，在两啮合的中封轮上转一周，打开看其痕迹要清晰，均匀，否则须调整两轮啮合位置，再进行压痕观察，反复调节，直至痕迹清晰均匀为止。2）在啮合正确，温度合适的前提下，若封口质量还是不理想，可调节定位螺钉来限定封轮啮合压力，直至封口美观。机器出厂前中封部件己调整合格，一般情况下不需调整。４．5．端封机构（回转式）１）端封刀座及切刀的调整刀座在出厂前己经认真调整并严格检验，正常情况下无需调整，若确需调整刀座，首先用两张白纸中间夹着复写纸观察压痕纹路，如果压痕均匀纹路清晰，则刀座位置正确，无需调整，否则需对刀座进行调整，先松开（不要完全松离）刀座上Ｍ１0螺钉,然后调节横向调整螺丝来修正刀座的编移，直至调整理想为止,最后拧紧M10螺钉。刀座的调整须在无加热的条件下进行。切刀的调整一般采用垫铜片的方法。调整准则是刚好切断纸膜而啮合声又不大为好。如果怎样调节都无法调好，就须更换切刀。调整切刀时，一定要在加热(约120°C)的情况下进行。２）端封刀架高低位置的调整对于不同高度之包装物，应调整端封刀架高低，使端封刀啮合中心与被包产品中心的高度一致，如图四、五所示。调整方法是：先松开刀架侧板的四个螺丝，然后调节端封升降调节螺栓（中间的螺栓），使上下端封刀啮合处距工作平面为１／２包装物高度，调整完毕，务必紧固松开的四个螺丝后方可开机。３）端封刀速度的调整对于不同长度的包装，端封刀速度应做相应调整，调整原则是以端封刀的线速度应与包装膜的速度相同，即切刀切纸时又不积纸又不拉纸为宜。若积纸，即刀速慢，应向快的方向调节\"端封刀速调节手轮\"（见图二），若拉纸，即刀速快，应向慢的方向调节\"端封刀速调节手轮\"直至同步为止。４）端封刀裁切位置的调整本机进料推杆与端封刀之间，会因为包装长度的不同，而有不同的同步联动关系。调整进料推指与端封刀的同步关系，其调整步骤如下：（一）在包装薄膜印有色标的情况下（１）空袋时通过人机界面选择＂参数设定＂设置屏设置＂切断位置＂之数值来调节端封刀切断位置（设置方法参见5．1节），使切断在色标处。（２）取３～５个包装物放入进料机构推指间，启动机器，当包装物送至端封前100mm处停机。（３）检查包装物是否在两色标中间，并观察记住偏移方向及偏移量。（４）取出包装物，然后通过＂推指位置调节手轮＂来调节推指的位置（旋转手轮需向内推进后旋转）从而调整包装物位置。（５）重复２～４步骤，直至包装物位于两色标中间为止。（二）在包装薄膜没印色标的情况下（１）取３～５个包装物放入进料机构推指间，启动机器，当包装物送至端封前100mm处停机。（２）用目视判断端封位置是否在二件包装物中间，并记住编移方向及编移量。（３）取出包装物，然后通过＂推指位置调节手轮＂来调节推指的位置（旋转手轮需向内推进后旋转）从而调整包装物位置。（４）重复１～３步骤，直至包装物位于两端封中间为止。５．机器操作１）安全检查。检查确认输送带上、工作台上、端封刀上等无杂物，且没有其它人在操作机器。２）开启电源。打开电控箱门锁，合上总断路器，关上箱门观察控制面板上各温控器显示是否正常，电源信号灯是否正常显示，人机界面是否正常显示。在安全检查及电源开启正常后，本机需进行下述操作。５．1．人机界面本机主要参数的设定，都是通过人机界面来完成的，在开启电源后，人机界面首先显示首页，页面如图六所示。图六、人机界面首页按屏幕说明触按（∨）键,人机界面将发出声响并进入下一界面(主页),如图七所示。图七、人机界面主页（一）参数设定按\"人机界面主页\"（图七）说明，触按（＜＝键，进入\"参数设定\"界面，如图八所示。触按（↑）键，返回\"人机界面主页\"（图七）。图八、参数设定界面１）＂包装速度＂的设定。按\"参数设定\"界面（图八）说明，触按（＜）键进入＂包装速度＂设定画面(见图九)，按画面说明输入数值即可，当速度设定超出该机额定范围，将显示错误提示，并要求重新设定，直至设定正确。图九、包装速度设定界面２）\"包装袋长\"的设定。按\"参数设定\"界面（图八）说明，触按（＞）键进入＂包装袋长＂设定画面(见图十)，按画面说明输入数值即可，当袋长设定超出该机额定范围，将显示错误提示，并要求重新设定，直至设定正确。图十、包装袋长设定界面３）＂切断位置＂的设定。按\"参数设定\"界面（图八）说明，触按（∨）键进入＂切断位置＂设定画面(见图十一)，按画面说明输入数值即可。输入数值的确认，首先在切断位值参数设为０的情况下，空袋封切，测量切口到色标的尺寸L（见图十二），然后将测试尺寸值输入＂切断位置＂参数即可。图十一、切断位置设定界面图十一、切断位置设定界面图十二、切断位置测量（二）计数按\"人机界面主页\"（图七）说明，触按（＞）键，进入\"计数\"界面，如图十三所示。图十三、产量计数界面该界面主要记录该机累计工作时间，界计产量及班产量，便于用户生产管理。班产量可触按（SET）键清0．触按（↑）键，返回\"人机界面主页\"（图七）。（三）跟踪方式按\"人机界面主页\"（图七）说明，触按（∨）键，进入\"跟踪方式\"界面，如图十四所示。触按（↑）键，返回\"人机界面主页\"（图七）。图十四、跟踪方式界面触按（＜）键，机器将处于\"跟踪切\"工作方式，触按（＞）键，机器将处于\"定长切\"工作方式。对于有色标的包膜（即需要色标跟踪切的产品），选择\"跟踪切\"工作方式，反之，选择\"定长切\"工作方式。（四）充气设定(选配功能)按\"人机界面主页\"（图七）说明，触按（∧）键，进入\"充气设定\"界面，如图十五所示。触按（↑）键，返回\"人机界面主页\"（图七）。图十五、充气界面1）＂充气延时＂的设定。按\"充气设定\"界面（图十五）说明，触按（∧）键进入＂充气延时＂设定画面(见图十六)，按画面说明输入数值即可。输入数值的大小，应根据充气效果而定。触按（↑）键，返回\"充气设定\"界面（图十五）。图十六、充气延时界面2）＂充气时间＂的设定。按\"充气设定\"界面（图十五）说明，触按（∨）键进入＂充气时间＂设定画面(见图十七)，按画面说明输入数值即可。输入数值的大小，应根据充气效果而定。触按（↑）键，返回\"充气设定\"界面（图十五）。图十七、充气时间界面（五）定量包装该机有定量包装功能。即当开启定量包装，并设定定量包装数量，此时，启动包装机，包装机按正常状态包装，当包装数量到达所设定包装数值时，包装机自动停机。如此，可以方便计量处理包装成品。当中途停机后，再次启动包装机，此时，定量包装从零开始计量。按\"人机界面主页\"（图七）说明，触按（CLR）键，进入\"定量包装\"界面，如图十八所示。触按（ESC）键，返回\"人机界面主页\"（图七）。触按（＜＝键，机器将处于\"定量包装\"工作方式，触按（＞）键，机器将处于普通工作方式。图十八、定量包装界面＂定量设定＂的设定。按\"定量包装\"界面（图十八）说明，触按（∧）键进入＂定量设定＂画面(见图十九)，按画面说明输入数值即可。输入数值的大小，应根据需要而定。触按（ESC）键，返回\"定量包装\"界面（图十八）。图十九、定量设定界面（六）手动操作图二十、单动操作界面该界面主要是用于单独操作：a） 走纸系统的前进和后退。b） 端封系统的正转和反转。c） 中封系统的打开和合闭。（七）维护关于维护，进入口令为89758140，进入该界面后，可以调节袋长系数。通常，该值在出厂前已调好。如需调节，原则如下。先设定较常使用的袋长值和包装速度，将跟踪方式设为定长切，调好并开动机器制空袋，测取空袋袋长，如实际袋长比设定袋长短，则改大袋长系数，反之，则减小，直到设定值与实际值误差小于1mm即可。５．2．温度控制该机有两组温控系统，分别控制\"中封温度\"和\"端封温度\"。各组温度设定值的大小，应视包装速度的快慢，包装膜的厚薄，周围环境温度的高低不同而定。最合适的设定值应以产品中封和端封不漏气及不焦皱为宜。温控器的操作使用祥见随机温控器说明书。5．3．色标电眼对于需要跟踪切的产品，色标电眼是必须的，在包膜装好后，调整色标电眼位置，使电眼发出的光束对准色标经过的地方，如图十九所示。图二十一、色标电眼光束位置色标电眼灵敏度出厂时己调整，如若仍需调节，详见随机电眼说明书。5．４．启动１）点动按下点动（黑色）按钮，机器在按压期间，会以３０（包／每分钟）的速度运转，当释放按钮时，机器立即停止。２）连动点按启动（绿色）按钮，机器将以设定的速度连续运动，直至停机（红色）或急停（蘑菇头）按钮被按动为止。５．5．停机1）正常停机点按停机（红色）按钮，机器将于端封刀水平位置停机。２）紧急停机按压急停（蘑菇头）按钮，机器将于瞬间停止，欲再启动机器，须先使按钮复位。6．维护保养6．1．每班的清洁和保养１）清洁擦拭机器前，须先关闭电源，以确保人机的安全。２）用干净捻湿的抹布擦拭机器工作台面及外表面。３）用压缩空气清除进料机构及中封和端封处的产品碎屑。４）用涂上滑油的钢丝刷除掉端封刀上粘附的薄膜碎片。６．2．每月的检查和保养1） 对机器传动系统中互相啮合的齿轮和链轮链条给油润滑，润滑方式以淡涂抹为原则，对于机器上的同步带和输送平皮带，绝对禁止给油润滑。２）对端封轴承给油润滑。３）检查传动部件的链条和皮带张紧情况，必要时将其调紧。４）检查各部件的螺钉或螺母松动情况，必要时将其压紧。５）检查电刷积碳情况，必要时擦拭。６．3．半年的维护和保养１）检查传动皮带和输送平皮带磨损情况，必要时换新。２）检查各种易损件，注意及时更换。３）检查各传动件磨损情况，必要时换新。４）检查并紧固电器接线，并用压缩空气清洁各电气组件上之灰尘。７．异常处理共20页 第1页
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