1.机械设备安装的一般程序机械设备安装的一般程序为：开箱检查→基础验收→测量放线→垫铁设置→吊装就位→安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→设备试运行→工程验收。
2.机械设备安装主要工序1）设备开箱检查·箱号、箱数以及包装情况；·设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收；·随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具；·有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；·其他。
2）基础测量放线（2）设定基准线和基准点，通常应遵循下列原则：·安装、检测、使用方便；·有利于保持而不被毁损；·刻划清晰容易辨识。
3）垫铁设置（1）设置垫铁的作用：一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。
6）设备固定与灌浆（2）设备灌浆①设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。
一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。
二次灌浆是在设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后，对设备底座和基础间进行的灌浆。
3.机械设备安装方法2）机械设备典型零部件的安装典型零部件安装是机械设备安装方法的重要组成部分，它包括：螺纹连接件装配、过盈配合件装配、齿轮装配、联轴器装配、轴承装配等。
（1）螺纹联接件装配②有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
（2）过盈配合件装配过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。
（3）齿轮装配①齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。
③用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不宜小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。
④用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：·应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3~4圈。
·圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部，圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部并接近小端，齿顶和齿端棱边不应有接触。
·可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。
（4）联轴器装配要求联轴器装配时，需测量两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙。
（5）滑动轴承装配①对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检査，不应塞入。
薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。
②轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2～1/3。
轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。
（6）滚动轴承装配装配方法有压装法和温差法两种。
3）机械设备固定方式设备与基础的固定方式主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正调平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
（1）地脚螺栓地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。
①固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。
②活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备③部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。
胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：·胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；·安装胀锚地脚螺栓的基础强不得小于10MPa；·钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；·钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。